خط تولید طناب پلاستیکی یکی از سودآورترین خطوط تولیدی در حوزه صنایع پلیمری و بسته‌بندی است که تقاضای آن در بخش‌های کشاورزی، صنعتی، خانگی و دریایی روزبه‌روز در حال افزایش است. یکی از مهم‌ترین بخش‌های راه‌اندازی این خط، تأمین دقیق و حرفه‌ای دستگاه‌ها و تجهیزات آن است. مجموعه فراپلن، با سال‌ها تجربه در مشاوره و اجرای پروژه‌های صنعتی، آماده است تا تمامی تجهیزات موردنیاز شما را متناسب با بودجه، ظرفیت تولید، فضای کارخانه و استانداردهای روز دنیا تأمین کند.
در ادامه، لیست تجهیزات اصلی این خط تولید همراه با مشخصات فنی و توضیحات کامل آورده شده است:
معرفی دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید طناب پلاستیکی
-
اکسترودر
این دستگاه وظیفه اصلی ذوب و اکسترود کردن گرانول‌های پلاستیکی (مانند پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن) را بر عهده دارد. ماده اولیه در این دستگاه ذوب شده و به شکل نوار یا رشته‌های باریک خارج می‌شود.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز، 380 ولت
- توان موتور اصلی: 30 تا 75 کیلووات (بسته به ظرفیت تولید)
- ظرفیت تولید: 80 تا 250 کیلوگرم در ساعت
- ابعاد دستگاه: حدود 600×180×150 سانتی‌متر
- جنس ماردون و سیلندر: فولاد آلیاژی مقاوم به حرارت
- سیستم کنترل: PLC با صفحه نمایش لمسی
نقش فراپلن: فراپلن با درنظرگیری نوع مواد اولیه و میزان ظرفیت روزانه موردنظر شما، دقیق‌ترین و بهینه‌ترین مدل اکسترودر را از تأمین‌کنندگان معتبر داخلی یا خارجی انتخاب و وارد می‌کند.
-
تانک خنک‌کننده
پس از خروج نوارهای پلاستیکی از اکسترودر، نیاز به سردسازی سریع دارند تا شکل اولیه خود را حفظ کنند. این تانک‌ها معمولاً با آب سرد پر شده‌اند.
مشخصات فنی:
- طول تانک: 4 تا 6 متر
- جنس بدنه: استیل ضدزنگ یا گالوانیزه
- سیستم گردش آب: پمپ داخلی با نازل‌های پاشش
- قابلیت تنظیم دمای آب
نقش فراپلن: با توجه به شرایط اقلیمی محل کارخانه شما و نوع مواد، فراپلن مناسب‌ترین مدل با ظرفیت خنک‌سازی بهینه را پیشنهاد و تأمین می‌کند.
-
ماشین کشش اولیه
این دستگاه برای کشیدن و صاف‌کردن نوارهای خروجی از تانک خنک‌کننده استفاده می‌شود تا قبل از عبور از مرحله بعد، نوارها کاملاً یکنواخت شوند.
مشخصات فنی:
- تعداد غلطک‌ها: 2 تا 4 عدد
- قدرت موتور: 1.5 تا 3 کیلووات
- قابلیت تنظیم سرعت: دارد
- ساختار غلطک‌ها: فولاد روکش‌دار یا لاستیکی
نقش فراپلن: فراپلن با تجربه در اجرای ده‌ها پروژه مشابه، مدلی از این دستگاه را پیشنهاد می‌دهد که دقیقاً با ظرفیت خط تولید شما همخوانی دارد.
-
ماشین کشش ثانویه و تاب‌دهی
در این مرحله، نوارهای پلاستیکی کشیده شده، وارد دستگاه تاب‌دهنده می‌شوند و به شکل الیاف پلاستیکی باریک (فیلامنت) درمی‌آیند. تاب‌دهی باعث افزایش مقاومت طناب نهایی می‌شود.
مشخصات فنی:
- تعداد محور تاب: 4 تا 6 عدد
- سرعت تاب‌دهی: قابل تنظیم تا 1200 دور در دقیقه
- توان مصرفی: 5 تا 7 کیلووات
- سیستم خنک‌کننده داخلی: دارد
نقش فراپلن: با بررسی نوع طناب موردنظر شما (بافت نرم یا سخت، ضخامت، کشش‌پذیری)، فراپلن بهترین مدل دستگاه تاب‌دهی را متناسب با خواسته‌تان ارائه می‌کند.
-
دستگاه بافندگی طناب
این دستگاه، فیلامنت‌های تاب‌خورده را به صورت طناب با اشکال مختلف (2 لا، 3 لا، یا طناب بافته‌شده) درمی‌آورد. نوع دستگاه به طرح طناب نهایی بستگی دارد.
مشخصات فنی:
- نوع بافت: چرخشی یا بافت زنجیره‌ای
- قطر قابل تولید: از 2 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر
- سرعت تولید: 20 تا 60 متر در دقیقه
- تعداد دوک‌ها: متغیر بسته به مدل (8 تا 24 دوک)
- کنترلر دیجیتال با نمایشگر لمسی
نقش فراپلن: فراپلن با شناخت نیاز بازار و میزان فروش احتمالی، دقیق‌ترین دستگاه بافندگی طناب را جهت بهره‌وری و کاهش ضایعات در اختیار شما قرار می‌دهد.
-
دستگاه بوبین‌پیچ
طناب‌های نهایی باید به صورت رول یا بوبین پیچیده شوند تا آماده بسته‌بندی و فروش باشند.
مشخصات فنی:
- سرعت پیچش: قابل تنظیم
- ظرفیت هر بوبین: تا 25 کیلوگرم
- سیستم کنترل کشش: خودکار
- نوع موتورها: سروو موتورهای دقیق
- سیستم توقف اتومات در پایان بوبین
نقش فراپلن: فراپلن مدل‌هایی از این دستگاه را معرفی می‌کند که هماهنگی کاملی با سرعت خط تولید و ظرفیت روزانه شما دارد تا کمترین اتلاف زمان و انرژی اتفاق بیفتد.
-
سیستم بازیافت ضایعات
ضایعات تولید شده در مراحل ابتدایی یا میانی، قابل بازیافت بوده و می‌توان آن‌ها را دوباره وارد چرخه تولید کرد.
مشخصات فنی:
- قدرت موتور خردکن: 7.5 تا 15 کیلووات
- قابلیت تبدیل ضایعات به گرانول
- ظرفیت بازیافت: 50 تا 100 کیلوگرم در ساعت
- سیستم فیلتراسیون بو و غبار: دارد
نقش فراپلن: اگر قصد بهره‌وری کامل از مواد اولیه را دارید، فراپلن دقیق‌ترین سیستم بازیافت متناسب با نوع ضایعات و فضای کارخانه‌تان را ارائه می‌دهد.
مثال واقعی از فرآیند تولید طناب پلاستیکی
فرض کنید روزانه 200 کیلوگرم گرانول پلی‌پروپیلن (PP) درجه یک، وارد خط تولید می‌شود. این مواد پس از ورود به اکسترودر، ذوب شده و به صورت نوارهای باریکی از قالب دستگاه خارج می‌شوند. در ادامه، این نوارها وارد تانک خنک‌کننده می‌شوند تا فرم خود را حفظ کنند. پس از کشش اولیه، نوارها وارد دستگاه تاب‌دهنده شده و به فیلامنت‌هایی با مقاومت بالا تبدیل می‌شوند.
فیلامنت‌های نهایی در دستگاه بافندگی بافته شده و طناب‌هایی با قطرهای مختلف شکل می‌گیرند. سپس طناب‌ها در دستگاه بوبین‌پیچ، رول‌پیچ می‌شوند و در نهایت با وزن‌های مشخص (مثلاً 5 یا 10 کیلوگرم) بسته‌بندی و برای عرضه آماده می‌شوند. اگر ضایعاتی در طی فرآیند ایجاد شده باشد، وارد واحد بازیافت می‌شود و مجدداً به صورت گرانول، وارد خط تولید خواهد شد.
با این فرآیند منظم و صنعتی، روزانه حدود 180 تا 190 کیلوگرم طناب پلاستیکی با کیفیت و مقاومت بالا تولید می‌شود.
چرا تأمین تجهیزات خط تولید طناب را به فراپلن بسپارید؟
فراپلن تنها یک مشاور یا فروشنده نیست؛ ما همراه شما از مرحله ایده تا بهره‌برداری هستیم. با تکیه بر سال‌ها تجربه در واردات دستگاه‌های صنعتی، شناخت تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی، و توان طراحی خطوط تولید با راندمان بالا، ما تضمین می‌کنیم که مناسب‌ترین، به‌صرفه‌ترین و پایدارترین تجهیزات را برای شما تأمین کنیم.
چه زمین بزرگی در اختیار داشته باشید و چه بخواهید با فضای محدود شروع کنید، چه بودجه‌تان بالا باشد یا به‌دنبال سرمایه‌گذاری اقتصادی باشید، فراپلن همیشه کنار شماست.
اگر در فکر راه‌اندازی خط تولید طناب پلاستیکی هستید یا نیاز به مشاوره برای انتخاب دقیق دستگاه‌ها دارید، همین حالا با تیم مشاوران فراپلن تماس بگیرید. ما با تخصص، دقت، و سرعت، راه را برای موفقیت شما هموار می‌کنیم.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.