راه‌اندازی یک خط تولید فرغون صنعتی یا کارگاهی، نیازمند تجهیزاتی است که بتوانند از مرحله برش ورق تا مونتاژ نهایی بدنه، شاسی، چرخ و رنگ‌آمیزی، تمامی فرایندها را با دقت، کیفیت و سرعت بالا انجام دهند. انتخاب صحیح دستگاه‌ها و تأمین تجهیزات از برندهای معتبر، مهم‌ترین عامل موفقیت در این صنعت است. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی، مشاوره، و تأمین خطوط تولید صنعتی، آمادگی دارد تا بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین تجهیزات خط تولید فرغون را متناسب با میزان سرمایه، ظرفیت تولید و فضای کارخانه شما تأمین و راه‌اندازی نماید.
⚙️ تجهیزات و دستگاه‌های اصلی خط تولید فرغون
۱. دستگاه برش ورق
نخستین گام در تولید بدنه و قطعات فلزی فرغون، برش دقیق ورق‌های فولادی است. این عملیات با دستگاه گیوتین یا برش CNC انجام می‌شود که توانایی برش ورق با ضخامت‌های مختلف را دارد. دستگاه‌های CNC جدید، دارای دقت بالا، خطای برش کمتر از ۰٫۲ میلی‌متر و قابلیت برنامه‌ریزی خودکار هستند.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ضخامت برش: تا 3 میلی‌متر (ورق فولادی)
• عرض برش: 1 تا 2.5 متر
• سیستم کنترل: CNC یا دستی
• ظرفیت تولید: تا 1500 قطعه در روز
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی نوع مواد اولیه و ظرفیت تولید مورد نظر شما، مناسب‌ترین مدل دستگاه برش ورق را (گیوتین مکانیکی، هیدرولیکی یا CNC) از برندهای داخلی یا خارجی معتبر برای کارخانه‌تان تأمین می‌کند.
۲. دستگاه خمکاری و پرس فرم‌دهی بدنه
پس از برش ورق، قطعات برای ایجاد انحنا و فرم بدنه به دستگاه خمکاری یا پرس هیدرولیک منتقل می‌شوند. این دستگاه، ورق را با زاویه و شعاع دقیق خم می‌کند تا بدنه اصلی فرغون شکل گیرد.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز
• توان موتور: 5 تا 7.5 کیلووات
• نیروی پرس: 40 تا 80 تن
• عرض میز کار: 1.2 تا 2 متر
• سیستم کنترل: دستی یا PLC
نقش فراپلن: فراپلن با در نظر گرفتن ظرفیت تولید و فضای کارگاه شما، بهترین مدل دستگاه خم و پرس با نیروی مناسب را از تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی تهیه و نصب می‌کند.
۳. دستگاه جوشکاری CO2 و نقطه‌ای
برای اتصال بدنه، پایه‌ها و دسته‌های فرغون، از دستگاه جوش CO2 و در برخی نقاط از جوش نقطه‌ای استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها باعث استحکام بالا، ظرافت و زیبایی اتصالات می‌شوند.
مشخصات فنی:
• نوع جوش: MIG/MAG – CO2
• توان ورودی: 380 ولت سه فاز
• حداکثر جریان جوش: 400 آمپر
• نوع سیم جوش: فولادی 0.8 تا 1.2 میلی‌متر
• سیستم خنک‌کننده: آبی یا هوایی
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به نوع قطعات و ضخامت ورق، بهترین نوع دستگاه جوش را با تجهیزات جانبی کامل (مانند تورچ، سیلندر گاز و فیدر سیم) برای شما تأمین می‌کند.
۴. دستگاه نورد و شکل دهی لبه بدنه
در فرایند ساخت بدنه فرغون، نورد لبه‌ها جهت تقویت استحکام و زیبایی ظاهری الزامی است. دستگاه نورد سه غلتکه یا چهار غلتکه، ورق را به انحنای مطلوب می‌رساند.
مشخصات فنی:
• قطر غلتک‌ها: 80 تا 120 میلی‌متر
• ضخامت ورق قابل نورد: تا 2.5 میلی‌متر
• سیستم انتقال نیرو: گیربکسی
• برق مصرفی: سه فاز
نقش فراپلن: تیم فنی فراپلن با تحلیل ضخامت و نوع ورق، دستگاه نوردی با دقت بالا و کیفیت صنعتی برای کارگاه شما انتخاب و نصب می‌کند.
۵. دستگاه تولید شاسی و دسته ها (خم لوله و برش پروفیل)
ساخت شاسی و دسته فرغون نیاز به خمکاری لوله‌ها و برش پروفیل با زاویه دقیق دارد. دستگاه خم لوله هیدرولیکی و اره نواری صنعتی برای این منظور استفاده می‌شوند.
مشخصات فنی:
• قطر لوله قابل خم: 20 تا 40 میلی‌متر
• زاویه خم: تا 180 درجه
• قدرت موتور: 3 تا 5 کیلووات
• برق مصرفی: سه فاز
• دقت برش: ±0.5 میلی‌متر
نقش فراپلن: فراپلن بهترین ترکیب از دستگاه‌های خم لوله و برش پروفیل را با توجه به ظرفیت تولید و مدل فرغون (کارگاهی یا صنعتی) برای کارخانه شما پیشنهاد و تأمین می‌نماید.
۶. دستگاه مونتاژ و اتصال قطعات
در این بخش بدنه، شاسی، چرخ و دسته‌ها به هم متصل می‌شوند. ایستگاه مونتاژ معمولاً شامل فیکسچرهای دقیق، میز کار مقاوم و ابزارهای دستی یا بادی (پیچ‌گوشتی بادی، پرچ‌زن و…) است.
مشخصات فنی:
• نوع سیستم: نیمه‌اتومات یا دستی
• فشار کاری ابزار بادی: 6 تا 8 بار
• تعداد ایستگاه‌ها: 3 تا 6 ایستگاه
• برق مصرفی: تک فاز
نقش فراپلن: فراپلن با طراحی مهندسی ایستگاه‌های مونتاژ، بهینه‌ترین چیدمان و ابزارآلات را جهت افزایش سرعت و کیفیت تولید برای شما فراهم می‌سازد.
۷. دستگاه رنگ‌کاری و کوره پخت رنگ پودری
در مرحله نهایی، فرغون‌ها پس از شست‌وشو و چربی‌زدایی، به اتاق رنگ و سپس به کوره پخت منتقل می‌شوند تا پوششی مقاوم و زیبا روی آن‌ها ایجاد شود.
مشخصات فنی:
• نوع رنگ: پودری الکترواستاتیک
• دمای پخت: 180 تا 200 درجه سانتی‌گراد
• زمان پخت: 10 تا 15 دقیقه
• ظرفیت کوره: 200 تا 400 عدد در روز
• برق مصرفی: سه فاز
نقش فراپلن: فراپلن با انتخاب تجهیزات استاندارد رنگ و کوره‌های کم‌مصرف، بهترین کیفیت پوشش نهایی را برای محصولات کارخانه شما تضمین می‌کند.
۸. دستگاه تولید چرخ فرغون
چرخ‌ها معمولاً از دو نوع توپر یا بادی هستند. دستگاه تولید چرخ شامل قالب‌گیری لاستیک، پرس فلز رینگ و دستگاه مونتاژ لاستیک بر رینگ است.
مشخصات فنی:
• توان پرس: 40 تا 60 تن
• نوع لاستیک: طبیعی یا سنتتیک
• ظرفیت تولید: 800 تا 1000 عدد چرخ در روز
• برق مصرفی: سه فاز
نقش فراپلن: فراپلن با همکاری تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی، دستگاه‌های تولید چرخ فرغون را با بالاترین کیفیت و راندمان در اختیار شما قرار می‌دهد.
🧱 مواد اولیه مورد نیاز خط تولید فرغون
مواد اولیه اصلی شامل:
• ورق فولادی ST37 به ضخامت 1.5 تا 2 میلی‌متر
• لوله فولادی قطر 25 تا 32 میلی‌متر برای دسته و شاسی
• لاستیک طبیعی یا مصنوعی برای چرخ
• رنگ پودری الکترواستاتیک
• پیچ و پرچ صنعتی
🔄 نمونه فرآیند واقعی تولید
در یک کارخانه متوسط با ظرفیت روزانه 300 عدد فرغون، روزانه حدود 1.2 تن ورق فولادی ST37، 200 متر لوله فولادی و 300 عدد لاستیک چرخ وارد خط تولید می‌شود. ورق‌ها توسط دستگاه برش CNC با دقت بالا به ابعاد استاندارد برش خورده و سپس در پرس خمکاری فرم بدنه به خود می‌گیرند. قطعات فلزی و شاسی‌ها در ایستگاه جوش CO2 به هم متصل می‌شوند و لبه‌های بدنه با نورد سه غلتکه پرداخت می‌گردند. در ادامه، در ایستگاه مونتاژ، بدنه و دسته‌ها روی فیکسچرها قرار گرفته و به هم پرچ یا جوش می‌شوند. در پایان، تمامی فرغون‌ها وارد اتاق رنگ پودری و سپس کوره پخت می‌شوند تا سطحی مقاوم و براق پیدا کنند. خروجی خط در انتهای روز، فرغون‌هایی با بدنه مقاوم، رنگ یکنواخت و چرخ‌های روان است که آماده بسته‌بندی و عرضه به بازار می‌باشند.
🤝 نقش فراپلن در تأمین کامل خط تولید فرغون
مجموعه فراپلن از مرحله طراحی اولیه کارخانه، انتخاب ظرفیت تولید، تا تأمین، نصب، و راه‌اندازی تمامی تجهیزات خط تولید فرغون در کنار سرمایه‌گذاران است. این مجموعه با ارتباط مستقیم با تولیدکنندگان داخلی و واردکنندگان معتبر دستگاه‌های صنعتی، بهترین گزینه را متناسب با بودجه، فضا، و اهداف تولیدی شما پیشنهاد می‌دهد.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.