خط تولید لنت کلاچ یکی از مهم‌ترین بخش‌های صنعت قطعات خودرو محسوب می‌شود. راه‌اندازی یک کارخانه تولید لنت کلاچ، نیازمند تأمین دقیق و تخصصی دستگاه‌ها و تجهیزات فنی است که هرکدام نقش کلیدی در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در زمینه مشاوره کسب‌وکار، طراحی خطوط تولید و تأمین تجهیزات صنعتی، آماده است تا با بهره‌گیری از شبکه گسترده تأمین‌کنندگان داخلی و خارجی، بهترین و به‌صرفه‌ترین دستگاه‌ها را بر اساس نیاز شما تأمین و راه‌اندازی کند.
تأمین تجهیزات و راه‌اندازی خط تولید لنت کلاچ با فراپلن
در ادامه، شما را با اصلی‌ترین دستگاه‌ها و تجهیزات مورد نیاز در خط تولید لنت کلاچ به همراه مشخصات فنی، کارکردها و نقش فراپلن در تأمین آن‌ها آشنا می‌کنیم:
۱. دستگاه پرس هیدرولیک
دستگاه پرس هیدرولیک برای فشرده‌سازی مواد اولیه مخلوط‌شده در قالب‌های لنت کلاچ استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فشار بسیار بالا، شکل نهایی لنت را ایجاد می‌کند. دقت فشار، یکنواختی قالب‌گیری و دوام دستگاه از مهم‌ترین فاکتورهای انتخاب آن است.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- فشار کاری: 200 تا 400 تن (قابل تنظیم)
- ابعاد دستگاه: بسته به مدل از 250×250×300 سانتی‌متر
- ظرفیت تولید: 250 تا 600 قطعه در شیفت
- سیستم کنترل: PLC با نمایشگر دیجیتال
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به حجم تولید و توان فنی شما، دستگاه پرس هیدرولیک مناسب با قابلیت‌های سفارشی را از برندهای معتبر داخلی یا وارداتی تأمین می‌کند.
۲. دستگاه میکسر مواد اولیه
برای ترکیب دقیق رزین، پودر فلز، مواد پرکننده و تقویت‌کننده‌ها، استفاده از میکسرهای صنعتی لازم است. ترکیب یکنواخت مواد اولیه، نقش حیاتی در کیفیت نهایی لنت دارد.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- حجم میکسر: 100 تا 300 لیتر
- زمان میکس: 10 تا 15 دقیقه
- نوع تیغه: دو محور با روکش کروم سخت
- سیستم حرارت‌دهی: بخار یا المنت
نقش فراپلن: فراپلن با شناخت کامل از فرمولاسیون‌های مختلف لنت، میکسرهایی با ظرفیت دقیق و تیغه‌های ضدسایش برای شما فراهم می‌آورد.
۳. دستگاه آسیاب
آسیاب برای پودر کردن مواد اولیه سخت مانند پودر آزبست یا مواد معدنی به کار می‌رود. این دستگاه نقش مهمی در یکنواختی ذرات ورودی به خط دارد.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- ظرفیت تولید: 100 کیلوگرم بر ساعت
- مش بندی: قابل تنظیم از 80 تا 200 مش
- جنس بدنه: فولاد ضدسایش
نقش فراپلن: فراپلن دستگاه‌های آسیاب با راندمان بالا و مناسب‌ترین مش مورد نیاز تولید شما را ارائه می‌دهد.
۴. دستگاه خشک‌کن
پس از شکل‌دهی، لنت‌ها باید خشک شوند. این خشک‌کن‌ها با کنترل دقیق دما و زمان، رطوبت باقی‌مانده را خارج کرده و آماده پخت نهایی می‌کنند.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- ظرفیت: 100 تا 1000 قطعه در هر بچ
- دمای کاری: 60 تا 200 درجه سانتی‌گراد
- سیستم گرمایش: المنت یا گاز
- کنترل دما: دیجیتال
نقش فراپلن: فراپلن دستگاه‌های خشک‌کن با کیفیت عایق بالا و توزیع یکنواخت حرارتی را بر اساس ظرفیت تولیدتان تأمین می‌کند.
۵. کوره پخت
مهم‌ترین بخش در تولید لنت کلاچ، پخت نهایی آن در کوره با دمای کنترل‌شده است. این فرآیند باعث استحکام و چسبندگی نهایی ترکیب می‌شود.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- نوع حرارت: غیرمستقیم (گازی یا الکتریکی)
- دمای کاری: 200 تا 300 درجه
- مدت پخت: 3 تا 6 ساعت
- ظرفیت: 300 تا 1000 قطعه در هر سیکل
نقش فراپلن: فراپلن با تحلیل حجم تولید روزانه شما، بهترین نوع کوره ثابت یا پیوسته با سیستم تهویه مناسب را پیشنهاد می‌دهد.
۶. دستگاه برش و فرم‌دهی لنت
برای تنظیم دقیق ابعاد نهایی، استفاده از دستگاه‌های فرم‌دهی ضروری است. این دستگاه لبه‌ها و سطوح لنت را اصلاح می‌کند.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- دقت برش: ±0.1 میلی‌متر
- سرعت: قابل تنظیم
- نوع تیغه: فولاد آلیاژی با روکش الماس
نقش فراپلن: فراپلن بهترین مدل دستگاه فرم‌دهی با سرعت بالا و دقت میلی‌متری را برای خطوط مدرن یا دستی فراهم می‌کند.
۷. دستگاه پولیش و پرداخت
برای آماده‌سازی نهایی سطح لنت، نیاز به دستگاه‌های پرداخت است تا سطح یکنواخت و استاندارد حاصل شود.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- تعداد ایستگاه‌ها: 1 تا 3 عدد
- نوع سنباده: دیسکی با دور بالا
- سیستم مکش: فیلتر صنعتی
نقش فراپلن: فراپلن دستگاه‌های پولیش با قابلیت تنظیم فشار و دور چرخش برای انواع لنت را تأمین می‌کند.
۸. دستگاه تست و کنترل کیفیت لنت
برای بررسی کیفیت نهایی و مقاومت در برابر سایش، فشار، حرارت و … از دستگاه‌های کنترل کیفیت استفاده می‌شود.
مشخصات فنی:
- تست فشار: تا 10 تن
- تست حرارت: تا 400 درجه
- تست سایش: استاندارد ASTM
- گزارش‌گیری: دیجیتال و اتوماتیک
نقش فراپلن: فراپلن با شناخت دقیق استانداردهای بین‌المللی، بهترین تجهیزات تست را برای اخذ گواهی‌های فنی شما تأمین می‌کند.
نگاهی به یک روز در خط تولید لنت کلاچ…
فرض کنید روزانه حدود 300 کیلوگرم پودر فلزی، 150 کیلوگرم رزین فنولیک، 50 کیلوگرم تقویت‌کننده الیاف (مانند آرامید یا الیاف شیشه) و مقدار مشخصی روان‌کننده، نرم‌کننده و فیلر وارد خط تولید می‌شوند. این مواد توسط میکسر صنعتی با هم ترکیب شده، سپس به پرس هیدرولیک منتقل می‌شوند تا شکل قالبی بگیرند.
در مرحله بعد، قطعات وارد خشک‌کن حرارتی شده و پس از رسیدن به دمای مطلوب، وارد کوره پخت می‌شوند. پس از خروج، برش‌های نهایی و پرداخت‌های سطحی روی آن‌ها اعمال می‌گردد و سپس نمونه‌هایی از تولیدات، توسط دستگاه‌های تست، آزمایش و تأیید می‌شوند.
در چنین خطی، با تجهیزات استاندارد، می‌توان روزانه بیش از 500 تا 800 عدد لنت کلاچ تولید کرد که بسته به مدل و ابعاد لنت، این ظرفیت متغیر خواهد بود.
چرا تأمین تجهیزات خط تولید لنت کلاچ را به فراپلن بسپارید؟
مجموعه فراپلن با بیش از یک دهه فعالیت در حوزه تأمین تجهیزات صنعتی و طراحی خطوط تولید، همکاری مستمری با ده‌ها واردکننده، سازنده داخلی و تامین‌کننده قطعات و ماشین‌آلات دارد. ما با بررسی دقیق نیاز فنی، بودجه شما، فضای کارخانه و هدف تولید، بهترین دستگاه‌ها را از نظر کیفیت، قیمت و خدمات پس از فروش انتخاب و تأمین می‌کنیم.
- طراحی و جانمایی دقیق خط تولید
- ارائه پیشنهادات برای کاهش مصرف انرژی
- تأمین تمامی دستگاه‌ها از صفر تا صد
- آموزش اپراتورها و راه‌اندازی نهایی
📞 همین حالا با مشاوران فراپلن تماس بگیرید و گام اول برای راه‌اندازی کارخانه تولید لنت کلاچ را حرفه‌ای بردارید.
ما از طراحی تا تأمین، کنار شما هستیم.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.