اگر به دنبال تأمین تجهیزات خط تولید مستربچ با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت هستید، مجموعه فراپلن انتخابی فراتر از یک تأمین‌کننده ساده است. ما سال‌هاست که در کنار سرمایه‌گذاران و تولیدکنندگان موفق، به عنوان شریک مطمئن و مشاور تخصصی، راه‌اندازی و تجهیز خطوط تولید را به بهترین شکل انجام می‌دهیم. از اولین قدم‌های خرید دستگاه‌های پیچیده و پیشرفته گرفته تا نصب و راه‌اندازی و حتی آموزش نیروی انسانی، همراه شما هستیم.
تجربه و ارتباط گسترده ما با معتبرترین شرکت‌های سازنده تجهیزات، به ما این امکان را می‌دهد که با درک دقیق نیازهای شما و شرایط خاص کسب‌وکارتان، بهترین و به‌صرفه‌ترین دستگاه‌ها را پیشنهاد دهیم. چه بخواهید خط تولید کوچک با ظرفیت محدود راه‌اندازی کنید، چه کارخانه‌ای بزرگ و تمام‌اتوماتیک، ما مناسب‌ترین گزینه‌ها را در اختیار شما قرار می‌دهیم.
در فراپلن، کیفیت تنها یک شعار نیست؛ تضمین ماست. تمامی دستگاه‌ها با استانداردهای روز دنیا، خدمات پس از فروش قوی و پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته به شما تحویل داده می‌شوند تا خیالتان از هر جهت راحت باشد. ما می‌دانیم که هر دقیقه توقف خط تولید یعنی ضرر مالی، پس تیم ما همیشه آماده پاسخگویی و رفع مشکلات احتمالی است.
اگر می‌خواهید سرمایه‌گذاری خود را با خیال آسوده آغاز کنید و به نتیجه‌ای قابل اعتماد برسید، همین امروز با فراپلن تماس بگیرید. اجازه دهید تجربه و تخصص ما، مسیر موفقیت شما را هموارتر کند. تامین تجهیزات با فراپلن، یعنی کلید ورود به دنیای حرفه‌ای تولید مستربچ با بهترین بازدهی و کیفیت.
خرید تجهیزات خط تولید مستربچ و نقش کلیدی فراپلن در تأمین حرفه‌ای دستگاه‌ها
راه‌اندازی خط تولید مستربچ (Masterbatch) یکی از سودآورترین و کاربردی‌ترین حوزه‌های صنعتی در صنایع پلاستیک و پتروشیمی است. اما موفقیت در این مسیر، بدون تأمین دقیق و اصولی تجهیزات و دستگاه‌های این خط تولید، ممکن نیست. در این مقاله، به صورت کامل و تخصصی با تجهیزات مورد نیاز برای راه‌اندازی خط تولید مستربچ آشنا خواهید شد. همچنین نقش مجموعه فراپلن به‌عنوان یکی از باتجربه‌ترین مشاوران تأمین خطوط تولید در ایران، در انتخاب و تهیه هر دستگاه برای شما تشریح شده است.
تجهیزات کامل خط تولید مستربچ (به همراه مشخصات فنی)
-
میکسر اولیه
میکسر اولیه وظیفه ترکیب اولیه مواد پلیمری خام با افزودنی‌ها، پیگمنت‌ها و سایر افزودنی‌ها را دارد. این دستگاه قبل از ورود مواد به اکسترودر، ترکیب یکنواخت و اولیه‌ای را ایجاد می‌کند تا همگنی مواد بیشتر شده و عملکرد اکسترودر بهینه شود.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز، 380 ولت
- ظرفیت: از 100 تا 1000 کیلوگرم در ساعت
- جنس بدنه: استیل ضدزنگ یا کربن استیل با پوشش ضد خوردگی
- سرعت چرخش: بین 200 تا 1500 دور در دقیقه (قابل تنظیم)
نقش فراپلن: مجموعه فراپلن با توجه به ظرفیت تولید نهایی شما و فضای فیزیکی کارخانه، میکسرهایی با بهترین برندها و مشخصات فنی دقیق را تأمین و راه‌اندازی می‌کند.
-
اکسترودر دو ماردونه
قلب تپنده خط تولید مستربچ، اکسترودر دو مارپیچ است. این دستگاه وظیفه مخلوط کردن، ذوب کردن، و پراکندگی دقیق پیگمنت‌ها یا افزودنی‌ها در ماده پایه پلیمری را دارد. نوع طراحی پیچ‌ها و پارامترهای گرمایشی در عملکرد نهایی این دستگاه بسیار حیاتی است.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز، 75 تا 300 کیلووات (بسته به ظرفیت)
- قطر مارپیچ: 35 الی 92 میلی‌متر
- ظرفیت تولید: 100 الی 1500 کیلوگرم در ساعت
- تعداد نواحی گرمایش: 4 تا 10 ناحیه مستقل
- جنس ماردون‌ها: آلیاژ نیتریده مقاوم به خوردگی و سایش
نقش فراپلن: فراپلن با دسترسی به سازندگان معتبر داخلی و خارجی، اکسترودرهایی با پیکربندی تخصصی برای انواع مستربچ (پایه PE، PP، ABS و…) تأمین می‌کند، متناسب با سطح بودجه و کیفیت مورد انتظار شما.
-
سیستم تغذیه گراویمتریک
برای دقت بالا در خوراک‌دهی مواد خام، از سیستم تغذیه گراویمتریک استفاده می‌شود که با وزن‌کشی لحظه‌ای، ترکیب دقیقی از افزودنی‌ها و مواد را وارد اکسترودر می‌کند.
مشخصات فنی:
- تعداد ورودی‌ها: 2 تا 5 مسیر مستقل
- دقت وزن‌کشی: ±0.2%
- ظرفیت خوراک‌دهی: 50 الی 1000 کیلوگرم بر ساعت
- کنترلر دیجیتال با رابط HMI
نقش فراپلن: فراپلن این سیستم را بر اساس فرمولاسیون دقیق تولید شما طراحی و از برندهای معتبر اروپایی و آسیایی با خدمات پس از فروش کامل تأمین می‌کند.
-
سیستم خنک‌کن و گرانول‌ساز
پس از خروج مواد مذاب از اکسترودر، نیاز به سردسازی سریع و تبدیل به گرانول (پلت) داریم. این قسمت شامل سیستم انتقال مذاب به حوضچه آب و سپس گرانول‌ساز یا سیستم برش‌دهنده است.
مشخصات فنی:
- نوع برش: زیرآبی یا Strand Cutting
- توان موتور گرانول‌ساز: 5 الی 15 کیلووات
- سرعت برش: قابل تنظیم بین 1000 تا 3000 RPM
- جنس تیغه‌ها: فولاد تنگستن یا استیل سخت‌کاری شده
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی نوع مستربچ و خروجی مورد انتظار، مناسب‌ترین نوع گرانول‌ساز (زیرآبی یا رشته‌ای) را طراحی و تأمین می‌نماید تا دانه‌بندی یکنواخت حاصل شود.
-
نوار نقاله خنک‌کننده
پس از گرانول‌سازی، گرانول‌ها باید به سرعت خنک شوند تا کیفیت آن‌ها حفظ گردد. این نوار نقاله دارای فن خنک‌کننده است و وظیفه انتقال گرانول‌ها به دستگاه خشک‌کن را دارد.
مشخصات فنی:
- طول نوار: 3 تا 8 متر (قابل سفارشی‌سازی)
- عرض نوار: 300 تا 800 میلی‌متر
- توان موتور فن: 2 الی 5 کیلووات
- جنس بدنه: استیل با پایه‌های قابل تنظیم
نقش فراپلن: فراپلن با طراحی اختصاصی نوار نقاله خنک‌کن، بر اساس فضای خط و نوع گرانول، حداکثر بهره‌وری را در انتقال و خنک‌سازی تضمین می‌کند.
-
دستگاه خشک‌کن گرانول
برای جلوگیری از چسبندگی گرانول‌ها و حفظ کیفیت، گرانول‌ها باید کاملاً خشک شوند. این دستگاه با مکش هوای گرم و فیلتراسیون مناسب، رطوبت نهایی را کاهش می‌دهد.
مشخصات فنی:
- نوع خشک‌کن: سیکلونی یا هوای گرم
- ظرفیت: 200 الی 1200 کیلوگرم بر ساعت
- کنترل دما: دیجیتال تا 120 درجه سانتی‌گراد
- توان موتور: 3 الی 7.5 کیلووات
نقش فراپلن: فراپلن متناسب با نوع پلیمر مورد استفاده، خشک‌کن‌های حرفه‌ای با تنظیمات دقیق دمایی را انتخاب و نصب می‌کند تا کیفیت نهایی تضمین گردد.
-
سیلو ذخیره‌سازی و بسته‌بندی
گرانول‌های خشک‌شده به سیلو منتقل می‌شوند تا آماده بسته‌بندی نهایی شوند. سیستم بسته‌بندی می‌تواند به صورت دستی یا تمام اتوماتیک باشد.
مشخصات فنی:
- حجم سیلو: 1 تا 5 تن
- سیستم بسته‌بندی: دستی، نیمه‌اتومات، یا تمام‌اتومات
- دقت توزین: ±1%
- جنس بدنه: استنلس استیل
نقش فراپلن: فراپلن با طراحی دقیق بخش نهایی خط تولید، سیستم‌هایی را برای افزایش بهره‌وری بسته‌بندی و کاهش نیروی انسانی فراهم می‌آورد.
نمونه فرآیند واقعی تولید مستربچ در یک واحد صنعتی
فرض کنید یک واحد تولیدی روزانه 1.2 تن مواد اولیه شامل 800 کیلوگرم پلی‌اتیلن سبک (LLDPE)، 200 کیلوگرم پیگمنت مشکی، 100 کیلوگرم افزودنی ضد UV و 100 کیلوگرم آنتی‌اکسیدان تهیه می‌کند. این مواد ابتدا وارد میکسر اولیه می‌شوند تا به خوبی ترکیب شوند. سیستم تغذیه گراویمتریک با دقت بالا، این ترکیب را به اکسترودر منتقل می‌کند.
اکسترودر دو ماردونه، در دمای کنترل‌شده‌ای بین 180 تا 220 درجه، تمامی مواد را ذوب و کاملاً مخلوط می‌کند. سپس این مذاب از طریق قالب مخصوص خارج می‌شود و وارد حوضچه آب شده و پس از خنک شدن، توسط دستگاه گرانول‌ساز به شکل دانه‌های ریز و یکنواخت تبدیل می‌شود. نوار نقاله خنک‌کننده این گرانول‌ها را منتقل کرده و خشک‌کن نهایی رطوبت آن‌ها را کاهش می‌دهد. در پایان، گرانول‌ها وارد سیلو شده و در کیسه‌های 25 کیلویی بسته‌بندی می‌شوند.
خروجی نهایی این خط، چیزی در حدود 1100 تا 1150 کیلوگرم مستربچ با کیفیت بالا در روز است که می‌تواند مستقیماً به تولیدکنندگان لوله، فیلم، قطعات تزریقی یا محصولات پلیمری عرضه شود.
چرا فراپلن بهترین انتخاب شما در تأمین تجهیزات خط تولید مستربچ است؟
مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی، مشاوره و تأمین خطوط تولید در صنایع مختلف، امروز به یکی از مراجع اصلی در راه‌اندازی کارخانه‌های مستربچ تبدیل شده است. ما با شناخت دقیق از بازار تجهیزات داخلی و خارجی، توانایی تأمین تمامی دستگاه‌های فوق از معتبرترین برندها را با پشتیبانی فنی، نصب، راه‌اندازی و آموزش کامل داریم.
اگر به‌دنبال راه‌اندازی یک خط تولید مستربچ با ظرفیت مناسب و کیفیت بالا هستید، همین حالا با فراپلن تماس بگیرید. ما در کنار شما هستیم، از طراحی اولیه تا تولید اولین گرانول!
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.