اگر شما در فکر راه‌اندازی یا ارتقای خط تولید پریز برق هستید، وقت آن رسیده که با یک تیم متخصص، باتجربه و متعهد، قدمی هوشمندانه‌تر بردارید.
با ما تماس بگیرید؛ فراپلن، تأمین‌کننده‌ای مطمئن برای مسیر صنعتی شما.
تجهیزات و دستگاه‌های خط تولید پریز برق | تأمین حرفه‌ای با فراپلن
خط تولید پریز برق یکی از خطوط صنعتی بسیار مهم و پربازده در حوزه تجهیزات الکتریکی است. این خط تولید، از مجموعه‌ای از دستگاه‌ها و تجهیزات دقیق، پرکاربرد و تخصصی تشکیل شده که برای تولید یک محصول ایمن، استاندارد و رقابتی، باید به درستی انتخاب و نصب شوند. در این صفحه، با هم نگاهی دقیق و حرفه‌ای می‌اندازیم به مهم‌ترین دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید پریز برق به همراه مشخصات فنی کامل، نقش هر دستگاه در فرآیند تولید، و همچنین خدمات تخصصی فراپلن در تأمین و راه‌اندازی این تجهیزات.
-
دستگاه تزریق پلاستیک
نقش: این دستگاه قطعات بدنه پریز (قاب، پایه، درپوش و…) را از جنس پلاستیک ABS یا پلی‌کربنات تولید می‌کند. ماده اولیه به‌صورت گرانول وارد دستگاه شده و پس از ذوب در قالب مخصوص تزریق می‌شود.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
- ظرفیت تزریق: 120 تا 250 گرم (بسته به مدل)
- نیروی گیره: 100 تا 200 تن
- توان مصرفی: 18 تا 35 کیلووات
- ابعاد دستگاه: حدود 4×1.5×1.8 متر
- قابلیت تزریق چند قالب به‌صورت همزمان
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به حجم تولید موردنظر شما، نوع محصول نهایی و امکانات برق مصرفی، بهترین مدل از دستگاه تزریق را از بین برندهای معتبر داخلی یا وارداتی پیشنهاد و تأمین می‌کند.
-
قالب‌های تزریق پریز
نقش: این قالب‌ها ساختار اصلی پریز را شکل می‌دهند. برای تولید هر نوع پریز (دو شاخه، ارت‌دار، دوقلو و…) قالب خاص نیاز است.
مشخصات فنی:
- جنس: فولاد گرم‌کار (H13 یا P20)
- تعداد کویته: 1 تا 4 کویته
- عمر مفید قالب: بیش از 500,000 تزریق
- سیستم خنک‌کاری: آب خنک
- وزن قالب: بین 100 تا 400 کیلوگرم
نقش فراپلن: طراحی و ساخت قالب‌های دقیق با تضمین تلرانس و عمر بالا یکی از خدمات تخصصی فراپلن است. ما می‌توانیم قالب‌های سفارشی متناسب با طراحی شما تهیه کنیم.
-
دستگاه پانچ فلزات
نقش: برای سوراخ‌کاری، شکل‌دهی یا خم کردن قطعات فلزی پریز (پایه ارت، اتصالات) از دستگاه پانچ استفاده می‌شود.
مشخصات فنی:
- برق مصرفی: سه فاز
- ظرفیت فشار: 10 تا 60 تن
- نوع عملکرد: مکانیکی یا هیدرولیکی
- کنترل: دستی یا PLC
- سرعت ضربه‌زنی: تا 60 ضربه در دقیقه
نقش فراپلن: بر اساس نیاز شما به تولید قطعات ساده یا فرم‌دار، فراپلن مناسب‌ترین پرس پانچ را با تجهیزات جانبی از جمله قالب‌های فلزی و فیدر اتوماتیک عرضه می‌کند.
-
دستگاه نواربُر
نقش: برش نوارهای مسی یا برنجی جهت استفاده در هادی داخلی پریز.
مشخصات فنی:
- نوع برش: غلتکی یا تیغه‌ای
- عرض برش: قابل تنظیم از 5 تا 50 میلی‌متر
- ضخامت نوار: 0.5 تا 2 میلی‌متر
- برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
- سرعت برش: تا 30 متر بر دقیقه
نقش فراپلن: اگر در خط تولیدتان نیاز به نوارهای دقیق و بدون پلیسه دارید، فراپلن دستگاه‌هایی با سیستم کنترل سرعت و دقت بالا ارائه می‌دهد.
-
دستگاه جوش نقطه‌ای
نقش: جوشکاری سریع و مقاوم قطعات فلزی داخلی پریز.
مشخصات فنی:
- نوع: ترانسفورمری یا اینورتر
- برق مصرفی: سه فاز
- قدرت جوش: 15 تا 50 کیلوآمپر
- ابعاد دستگاه: 1.2×0.8×1.5 متر
- کنترل زمان و فشار جوش
نقش فراپلن: انتخاب دستگاه جوش متناسب با ضخامت قطعات فلزی توسط فراپلن انجام می‌شود تا کیفیت جوش در طول عمر محصول حفظ شود.
-
دستگاه مونتاژ نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات
نقش: مونتاژ بخش‌های مختلف پریز شامل نصب فنر، هادی‌ها، قاب، چفت‌ها و پیچ‌ها.
مشخصات فنی:
- نوع عملکرد: پنوماتیکی، مکانیکی، یا ترکیبی
- سرعت مونتاژ: 10 تا 30 قطعه در دقیقه
- برق مصرفی: سه فاز
- قابلیت تنظیم برای مدل‌های مختلف پریز
- سیستم کنترل: PLC
نقش فراپلن: فراپلن می‌تواند خطوط مونتاژ اتومات یا نیمه‌اتومات را با طراحی سفارشی مطابق با تیراژ تولید شما ارائه دهد.
-
دستگاه تست عملکرد و ایمنی
نقش: تست صحت اتصال، عملکرد صحیح کلیدها، تست نشتی و تحمل حرارتی.
مشخصات فنی:
- نوع تست: الکتریکی، مکانیکی، حرارتی
- گزارش‌گیری: دیجیتال یا پرینت‌شده
- سرعت تست: 5 تا 10 پریز در دقیقه
- دقت اندازه‌گیری: مطابق استاندارد IEC
نقش فراپلن: فراپلن دستگاه‌های تست استاندارد با دقت بالا تأمین می‌کند که برای اخذ نشان استاندارد ضروری است.
-
دستگاه بسته‌بندی اتومات
نقش: بسته‌بندی نهایی پریزها در کارتن، وکیوم یا بلیستر.
مشخصات فنی:
- نوع بسته‌بندی: شیرینگ یا بلیستر
- سرعت بسته‌بندی: 15 تا 60 بسته در دقیقه
- برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
- قابلیت چاپ تاریخ و بارکد
نقش فراپلن: اگر ظاهر بسته‌بندی برای برندینگ شما اهمیت دارد، فراپلن بهترین دستگاه‌ها را با توجه به نوع بازار هدف شما معرفی می‌کند.
مثالی از فرآیند تولید پریز برق
تصور کنید روزانه حدود 200 کیلوگرم گرانول ABS، 40 متر نوار مسی و 500 قطعه پیچ استیل وارد کارخانه می‌شود. مواد پلاستیکی ابتدا در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب شده و در قالب‌هایی دقیق، به فرم قاب پریز در‌می‌آیند. در کنار آن، نوارهای مسی در دستگاه نواربر، به قطعات رسانا برش خورده و با استفاده از دستگاه پانچ، فرم و سوراخ‌کاری می‌شوند. سپس، این قطعات وارد بخش جوشکاری شده و در مرحله مونتاژ، همه اجزا با دقت روی هم سوار می‌شوند. در پایان، هر پریز در دستگاه تست عملکرد، مورد بررسی دقیق قرار می‌گیرد و سپس در بسته‌بندی‌هایی شکیل آماده ورود به بازار می‌شود. در این فرآیند، با همین میزان مواد اولیه، به طور متوسط روزانه 1200 تا 1500 عدد پریز استاندارد تولید و بسته‌بندی می‌شود.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.