خط تولید کابل یکی از پیچیدهترین و در عین حال پردرآمدترین خطوط تولید صنعتی است که نیازمند دستگاهها و تجهیزات دقیق و هماهنگ است. برای تولید انواع کابلهای برق، مخابراتی و صنعتی، هر دستگاه نقش خاص خود را دارد و انتخاب صحیح آن میتواند بازدهی تولید و کیفیت محصول نهایی را تضمین کند. مجموعه فراپلن با سالها تجربه در تامین و واردات تجهیزات کارخانهها و مشاوره در طراحی خطوط تولید، میتواند بهترین و متناسبترین دستگاهها را بر اساس بودجه، فضای کارخانه و توان تولیدی شما ارائه دهد.
برای مثال، فرض کنید روزانه ۵۰۰ کیلوگرم مس مفتولی استاندارد با قطر ۱.۵ میلیمتر و ۱۰۰۰ کیلوگرم مواد پلیمری از جنس PVC و PE وارد خط تولید کابل میشود. این مواد اولیه ابتدا توسط دستگاههای مخصوص آمادهسازی و کشش، پردازش شده و سپس به دستگاههای اکستروژن و عایقگذاری منتقل میشوند. در نهایت با عبور از دستگاههای تابدهی و تست کیفیت، کابلهای آماده بستهبندی و ارسال میشوند. به طور متوسط، این خط تولید میتواند روزانه حدود ۴۰۰۰ متر کابل برق تک رشتهای با کیفیت استاندارد تولید کند.
در ادامه، به بررسی دقیق و فنی هر دستگاه خط تولید کابل میپردازیم:
دستگاه کشش سیم مهمترین مرحله در آمادهسازی سیم مسی است. این دستگاه قطر سیم را با کشش کنترل شده کاهش میدهد و مقاومت مکانیکی و انعطافپذیری سیم را بهبود میبخشد.
• برق مصرفی: سه فاز 15 کیلووات
• ابعاد دستگاه: ۳.۵ × ۲ × ۲ متر
• ظرفیت تولید: ۱۰۰۰ کیلوگرم سیم در ۸ ساعت
• سرعت کشش: تا ۵ متر در ثانیه
• مواد قابل پردازش: سیم مسی یا آلومینیومی
• سیستم خنککننده: آب یا روغن
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به نیاز تولیدی شما و نوع سیمی که قرار است تولید کنید، بهترین مدل دستگاه کشش را از معتبرترین تامینکنندگان داخلی و خارجی فراهم میکند.
اکستروژن، مرحلهای است که عایق PVC یا PE روی سیم یا هادی کابل قرار میگیرد و کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند. این دستگاه با کنترل دقیق دما و سرعت، ضخامت عایق را یکدست میکند.
• برق مصرفی: سه فاز 18 تا 30 کیلووات
• ابعاد دستگاه: ۴ × ۲ × ۲.۵ متر
• ظرفیت تولید: ۵۰۰–۱۰۰۰ متر کابل در ساعت
• سرعت اکستروژن: تا ۱۰ متر در دقیقه
• دمای اکستروژن: 180–250 درجه سانتیگراد
• مواد قابل پردازش: PVC، PE، XLPE
نقش فراپلن: فراپلن بر اساس نوع کابل و استاندارد مشتری، مناسبترین مدل اکسترودر را پیشنهاد داده و تامین میکند تا کیفیت و دوام کابلها تضمین شود.
پس از عبور سیم از اکسترودر، برای تثبیت شکل و جلوگیری از تغییر ابعاد، کابل وارد تانک خنککننده میشود.
• برق مصرفی: سه فاز 5 کیلووات
• ابعاد دستگاه: ۶ × ۱.۵ × ۱.۵ متر
• ظرفیت: ۵۰۰–۱۰۰۰ متر کابل در ساعت
• سیستم خنککننده: آب با کنترل دما
• جنس تانک: فولاد ضد زنگ
نقش فراپلن: فراپلن با در نظر گرفتن حجم تولید روزانه و فضای کارخانه شما، تانکهای خنککننده با ظرفیت مناسب و استانداردهای بینالمللی را تامین میکند.
این دستگاه، سیمها و رشتههای کابل را به هم میپیچد تا مقاومت مکانیکی کابل بالا رفته و جریان الکتریکی بدون اختلال عبور کند.
• برق مصرفی: سه فاز 20 کیلووات
• ابعاد دستگاه: ۵ × ۲.۵ × ۲ متر
• ظرفیت تولید: تا ۸۰۰ متر کابل در ساعت
• تعداد رشتهها: 2–37 رشته
• سرعت تابدهی: 50–200 متر در دقیقه
نقش فراپلن: با توجه به نیازهای برقرسانی و نوع کابل، فراپلن بهترین مدل تابدهی را تامین میکند تا انعطاف و مقاومت کابل مطابق استاندارد باشد.
در این مرحله کابلها به طولهای استاندارد برش خورده و پیچیده میشوند. این دستگاه سرعت و دقت بالایی دارد تا ضایعات کاهش یابد.
• برق مصرفی: تک فاز 3–5 کیلووات
• ابعاد دستگاه: ۳ × ۱.۵ × ۱.۵ متر
• ظرفیت تولید: ۱۰۰–۵۰۰ کابل برش در ساعت
• طول برش: قابل تنظیم ۵–۱۰۰ متر
• نوع بستهبندی: قرقره یا کلاف
نقش فراپلن: فراپلن بهترین دستگاههای برش و بستهبندی را بر اساس نیاز بازار و حجم تولید شما انتخاب و تامین میکند تا فرآیند آمادهسازی نهایی کابل سریع و استاندارد انجام شود.
مجموعه فراپلن با تجربه چندین ساله در حوزه تامین تجهیزات صنعتی و مشاوره کسب و کار، میتواند شما را در مسیر راهاندازی یا توسعه خط تولید کابل همراهی کند. ما با بررسی شرایط زمین، میزان سرمایه و توان تولید مورد نظر شما، بهترین و مناسبترین تجهیزات را پیشنهاد داده و تامین میکنیم. همکاری با فراپلن یعنی:
با فراپلن، مسیر تولید کابل هموار، مطمئن و سودآور خواهد بود. شما تنها کافی است هدف تولید و ظرفیت مورد نظر خود را مشخص کنید و ما بهترین تجهیزات و مشاوره را در اختیار شما قرار میدهیم.