از لحظه‌ای که تصمیم به راه‌اندازی خط تولید واتر پمپ خودرو می‌گیرید، تا زمانی که اولین محصول از خط تولیدتان خارج شود، فراپلن کنار شماست. از مشاوره اولیه، انتخاب برند دستگاه‌ها، تهیه نقشه جانمایی سوله و خطوط تولید، تا نظارت بر نصب، راه‌اندازی و تست نهایی — همه این مراحل توسط تیم متخصص ما برنامه‌ریزی و اجرا می‌شود.
فراپلن یعنی اطمینان، تجربه و نتیجه.
اگر به دنبال شروعی مطمئن و سرمایه‌گذاری پربازده هستید، همین امروز با ما تماس بگیرید تا مشاوران ما متناسب با شرایط و اهداف شما، پیشنهاد اختصاصی تأمین تجهیزات خط تولید واتر پمپ خودرو را برایتان آماده کنند.
دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید واتر پمپ — شرح همراه با مشخصات فنی پیشنهادی
در ادامه، فهرست مهم‌ترین دستگاه‌ها و تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید واتر پمپ خودرو را همراه با توضیح، عملکرد و بعضاً بازه‌های معمول فنی می‌آوریم. دقت کنید که این مقادیر به عنوان نمونه و مبنا هستند و طراحی نهایی باید براساس ظرفیت، نوع پمپ (واتر پمپ مکانیکی، برقی یا هیبرید) و دقت مورد نیاز پروژه شما انجام شود.
برای هر دستگاه، ابتدا شرح کلی، سپس مشخصات فنی پیشنهادی. همچنین جمله‌ای درباره نقش فراپلن در تأمین آن آورده شده است.
1. کوره ذوب آلومینیوم / کوره القایی
شرح کلی:
برای تولید پوسته و اجزای فلزی واتر پمپ (معمولاً از آلیاژ آلومینیوم یا چدن آلیاژدار)، نیاز به ذوب فلز با کیفیت بالا و دمای یکنواخت دارید. کوره القایی با کنترل دقیق حرارت و حفظ آلودگی کم گزینه معمول در خطوط مدرن است.
مشخصات پیشنهادی:
• برق مصرفی: سه فاز، معمولاً 380 یا 400 ولت، توان بین 100 تا 300 کیلووات (بسته به ظرفیت)
• ظرفیت ذوب: مثلاً 100 تا 300 کیلوگرم مذاب در یک دوره ذوب
• دمای کاری: حدود 680 تا 750 درجه سلسیوس
• راندمان: بالاتر از 80٪
• ابعاد کوره: بستگی به ظرفیت دارد (طول، قطر)
• سیستم کنترل: PLC + ترموکوپل دقیق
• عایق حرارتی، سیستم تخلیه آلومینیوم مذاب
• سیستم هوای اصکاکی و فیلتراسیون گرد و غبار
فراپلن با توجه به مقدار مذاب مورد نیاز روزانه و شرایط انرژی شما بهترین نوع کوره القایی یا کوره ذوب آلومینیوم را انتخاب و تأمین می‌کند.
2. دستگاه ریخته‌گری تحت فشار (دایکاست)
شرح کلی:
پس از ذوب فلز، قالب‌گیری تحت فشار (دایکاست) برای تولید پوسته‌ها و حتی پره‌های آلومینیومی واتر پمپ استفاده می‌شود. این روش اجازه می‌دهد قطعات به دقت ابعادی بالا و سطح صاف تولید شوند.
مشخصات پیشنهادی:
• نیروی قفل قالب (clamping force): معمولاً بین 150 تا 300 تن
• کورس گیره: مثلاً 300 تا 500 میلی‌متر
• ظرفیت تزریق: مثلاً 100 تا 300 گرم فلز در هر چرخه
• سرعت تزریق: مثلاً 0.5 تا 1 متر بر ثانیه
• برق مصرفی: سه فاز، توان وابسته به قدرت پمپ روغن یا هیدرولیک
• ابعاد دستگاه: عرض، ارتفاع و عمق (بسته به مدل)
• سیستم کنترل هوشمند PLC، سنسور فشار تزریق، مانیتورینگ
• سیستم خنک‌سازی قالب، سیستم تزریق روغن هیدرولیک
• دقت ابعادی: ±۰٫۰۱ تا ±۰٫۰۲ میلی‌متر
فراپلن بر اساس وزن قطعات، تعداد تزریق در دقیقه و عمر قالب مدنظر شما، بهترین دستگاه دایکاست را پیشنهاد و تأمین می‌کند.
3. ماشین CNC تراش و فرز
شرح کلی:
بعد از ریخته‌گری، قطعات نیاز دارند به دقت ماشین کاری شوند: سوراخ‌ها، شیارها، محل قرارگیری بلبرینگ، کاسه نمد و سطح اتصال روی موتور. ماشین‌های CNC چندمحوره گزینه استاندارد هستند.
مشخصات پیشنهادی:
• برق مصرفی: سه فاز، 380 ولت
• سرعت دور کار spindle: مثلاً 5,000 تا 12,000 دور بر دقیقه
• محورهای کاری: معمولاً 3 تا 5 محور (X, Y, Z + ممکن است محور چرخش)
• دقت حرکتی: ±۰٫۰۰۱ تا ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر
• حجم کاری (مساحت میز): مثلاً 500 × 400 میلی‌متر یا بزرگتر
• سیستم خنک‌کاری با مایع (سیال برش)
• کنترل عددی (CNC) با نرم‌افزار CAD/CAM
• ظرفیت بار میز کار: مثلاً 300 تا 500 کیلوگرم
• بازه حرکتی محور: X, Y, Z هرکدام ممکن است تا 500 میلی‌متر یا بیشتر
فراپلن با بررسی نقشه‌های طراحی قطعه شما، مناسب‌ترین مدل CNC (3 محوره یا 5 محوره) را انتخاب می‌کند و آن را تأمین می‌نماید.
4. دستگاه سوراخ‌کاری اتوماتیک / دریل اتومات
شرح کلی:
برای ایجاد سوراخ‌های پیچ، قلاویز و سوراخ آبریز قطعه، به دستگاه دریل و قلاویز اتومات نیاز داریم. برای سرعت بالا، دستگاه چهار محوره یا چند ایستگاه استفاده می‌شود.
مشخصات پیشنهادی:
• برق مصرفی: سه فاز
• سرعت دریل: 3,000 تا 8,000 دور بر دقیقه
• تعداد ایستگاه‌ها: 2 تا 4 محور
• دقت موقعیت‌گذاری: ±۰٫۰۵ میلی‌متر
• سیستم خنک‌کاری مایع یا فشار هوا
• سیستم تعویض مته اتومات
• حداکثر قطر مته: مثلاً تا 12 تا 20 میلی‌متر
• کنترل CNC یا PLC
فراپلن دستگاه سوراخ‌کاری اتوماتیک را بر اساس تعداد سوراخ‌ها و دقت مورد انتظار انتخاب و تأمین خواهد کرد.
5. ماشین پرداخت سطح / سنگ‌زنی / سنباده‌زن
شرح کلی:
برای حذف پلیسه‌ها، صاف‌کردن سطوح و آماده‌سازی برای مونتاژ، واحد پرداخت سطح یا سنگ‌زنی استفاده می‌شود.
مشخصات پیشنهادی:
• برق مصرفی: سه فاز
• دور سنگ یا سنباده: 1,500 تا 3,000 دور بر دقیقه
• ابعاد میز یا صفحه کار
• سیستم جمع‌آوری گرد و غبار
• امکان تنظیم فشار تماس
• سطح پوشش کاری: ابعاد قطعه واتر پمپ
فراپلن دستگاه پرداخت سطح متناسب با قطعات تولیدی شما را تأمین می‌کند تا سطح نهایی قطعات شما عاری از عیب باشد.
6. پرس مونتاژ
شرح کلی:
در مرحله مونتاژ، برخی اجزاء واتر پمپ مانند بلبرینگ، کاسه نمد، خار، پروانه و پوسته باید به هم پرس شوند. در اینجا از پرس هیدرولیک یا نیوماتیک استفاده می‌شود.
مشخصات پیشنهادی:
• نیرو پرس: بسته به اندازه قطعه، بین 5 تا 50 تن
• کورس پرس: معمولاً 100 تا 300 میلی‌متر
• برق مصرفی: سه فاز (برای پمپ هیدرولیک) یا تغذیه پنوماتیک
• سرعت حرکت پرس
• کنترل فشار دقیق
• ایمنی: سنسورهای فشاری، فیدبک
• میز کار قابل تنظیم
فراپلن با دقت به ابعاد قطعه و میزان نیروی مورد نیاز، پرس مونتاژ مناسب را برای خط شما تأمین خواهد کرد.
7. دستگاه مونتاژ نهایی و تست نشت
شرح کلی:
در این مرحله قطعات مونتاژ شده تست نشت می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که آب و خنک‌کننده از هیچ نقطه‌ای نشت ندارد. ایستگاه تست نشت معمولاً با فشار هوای فشرده یا فشار آب انجام می‌شود.
مشخصات پیشنهادی:
• برق مصرفی: سه فاز (برای پمپ هوا یا پمپ آب)
• فشار تست: مثلاً 1.5 تا 3 بار فشار آب یا معادل آن با هوا
• دستگاه اندازه‌گیری فشار و فلو متر
• سیستم تشخیص نشت و ثبت داده
• زمان تست قابل تنظیم (مثلاً 5 تا 30 ثانیه)
• صفحه کنترل با PLC
• امکان تست گروهی چند عدد
فراپلن ایستگاه تست نشت را با دقت و تطابق با استانداردهای قطعه خودتان تأمین می‌کند تا محصول نهایی بی‌عیب باشد.
8. دستگاه بسته بندی اتوماتیک / خط بسته بندی
شرح کلی:
پس از تأیید تست کیفیت، قطعات باید بسته‌بندی شوند (کارتن، نایلون، برچسب). خط بسته‌بندی اتوماتیک باعث افزایش سرعت و کاهش خطا می‌شود.
مشخصات پیشنهادی:
• برق مصرفی: سه فاز
• توان خط: مثلاً بسته‌بندی 30 تا 100 عدد در دقیقه
• دستگاه کشش نایلون، تلقیپ، برش، بسته‌بندی کارتن
• سیستم چاپ برچسب اتومات (بارکد / QR)
• سنسور تشخیص قطعه
• انباره نایلون و کاغذ
• امکان تنظیم اندازه جعبه
فراپلن خط بسته‌بندی شما را متناسب با ظرفیت تولید تأمین می‌کند تا فرآیند بسته‌بندی کاملاً خودکار و کم خطا باشد.
مثال اجرایی از روند تولید روزانه (روایتی جذاب)
برای آنکه تصویر واقعی‌تری از عملکرد خط تولید واتر پمپ داشته باشید، اجازه دهید یک سناریوی فرضی اما نزدیک به واقعیت را برایتان روایت کنم:
فرض کنید کارخانه شما قصد دارد روزانه 1,000 عدد واتر پمپ تولید کند (معادل حدود 12,000 عدد در ماه). برای تولید این تعداد در یک شیفت کاری 8 ساعته، باید حدود 120–150 عدد در ساعت تولید شود. مواد اولیه اصلی را چنین در نظر می‌گیریم:
- شمش آلومینیوم آلیاژی: حدود 4,000 کیلوگرم در روز (با فرض ضایعات و پرت)
- پودر باکالیت (برای تولید پره یا اجزای عایق): حدود 20 کیلوگرم
- بلبرینگ، کاسه نمد، خار، واشر، بوش و پیچ: برای 1,000 عدد
- بسته‌بندی کارتن، نایلون، برچسب و بسته‌های محافظ
در ابتدای روز، شمش آلومینیوم وارد کوره القایی می‌شود و پس از ذوب، دمای ذوب به حالت پایدار می‌رسد. سپس مذاب به دستگاه دایکاست منتقل می‌شود و در قالب‌ها تزریق می‌شود تا پوسته‌ها و قطعات فلزی شکل بگیرند. در هر تزریق ممکن است 200 گرم فلز مصرف شود، و اگر دستگاه دایکاست شما توان انجام 300 تزریق در ساعت داشته باشد، تولید پوسته‌ها تقریباً کافی است.
قطعات ریخته‌گری شده به واحد پولیش و حذف پلیسه منتقل می‌شوند، سپس به بخش ماشین‌کاری CNC برای عملیات دقیق. در آنجا سوراخ‌ها، شیارها، مکان قرارگیری بلبرینگ و کاسه نمد ماشین‌کاری می‌شوند، با دقت بالا تا تلرانس مورد نیاز. سپس قطعات به دستگاه‌های دریل اتوماتیک برای سوراخ‌کاری بیشتر و قلاویز می‌روند.
پس از آن، قطعات به ایستگاه مونتاژ منتقل می‌شوند. در پرس‌های مونتاژ، بلبرینگ و کاسه نمد پرس می‌شوند، پره و سایر اجزاء سر جای خودشان قرار می‌گیرند. سپس محصول به ایستگاه تست نشت هدایت می‌شود. هر واتر پمپ تحت فشار آب ۲ بار در مدت 10 ثانیه تست می‌شود؛ اگر نشتی نداشت، تأیید کیفیت می‌گیرد.
در نهایت، قطعات تأیید شده به خط بسته‌بندی هدایت می‌شوند، در نایلون قرار می‌گیرند، برچسب می‌خورند و داخل کارتن بسته‌بندی می‌شوند. در پایان روز، خروجی شما ۱٬۰۰۰ عدد واتر پمپ آماده ارسال خواهد بود.
طبیعی است که در طول فرآیند، برخی ضایعات احتمالی وجود دارد (مثلاً درصدی از قطعات معیوب یا نشت دار) که باید در طراحی خط تولید و ظرفیت دستگاه‌ها لحاظ شود.
چرا فراپلن انتخاب شماست؟
- فراپلن در تأمین تجهیزات خط تولید، همیشه آیتم‌هایی مطابق با بودجه و فضای شما را پیشنهاد می‌دهد — نه فقط مدل‌های لوکس.
- ما با همکاری شرکت‌های تامین‌کننده داخلی و بین‌المللی، دستگاه‌های به‌روز با خدمات پس از فروش مطمئن را ارائه می‌کنیم.
- در ارزیابی اولیه پروژه شما، ما توان برق، بار مفید سوله، نرخ تولید مورد نظر و هزینه سرمایه‌گذاری را در نظر می‌گیریم و دستگاه‌هایی را انتخاب می‌کنیم که دقیقاً منطبق با آن‌ها باشند.
- تمرکز ما بر ارائه راه‌حل کامل است: از تأمین دستگاه، نصب و راه‌اندازی، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی پس از راه‌اندازی خط.
- با نام فراپلن همراه شوید تا سرمایه‌گذاری شما تبدیل به خط تولیدی بهینه و سودآور شود.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.