تامین تجهیزات خط تولید جوش شیرین

تولید جوش شیرین یک فرآیند صنعتی دقیق و مهندسی‌شده است که نیازمند انتخاب صحیح تجهیزات، هماهنگی بین ظرفیت ماشین‌آلات، کنترل کیفیت مستمر و مدیریت انرژی می‌باشد. کوچک‌ترین اشتباه در انتخاب دستگاه‌ها می‌تواند هزینه‌های سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری را به شکل قابل توجهی افزایش دهد. به همین دلیل، شناخت تک‌تک تجهیزات این خط اهمیت حیاتی دارد.

در ادامه، دستگاه‌های اصلی خط تولید جوش شیرین را به صورت کامل، با توضیح عملکرد، انواع و مشخصات فنی بررسی می‌کنیم.

دستگاه ‌ها و تجهیزات خط تولید جوش شیرین

1. سیلوی ذخیره مواد اولیه

سیلوهای ذخیره برای نگهداری مواد اولیه مانند کربنات سدیم (Na2CO3)، دی‌اکسید کربن و سایر ترکیبات مورد نیاز استفاده می‌شوند. این سیلوها معمولاً از جنس فولاد کربنی با پوشش اپوکسی یا استنلس استیل ساخته می‌شوند تا از آلودگی و رطوبت جلوگیری شود. طراحی سیلو نقش مهمی در جلوگیری از کلوخه شدن مواد دارد.

• برق مصرفی: معمولاً سه فاز (برای سیستم‌های تخلیه و ویبراتور)
  • ظرفیت ذخیره: 10 تا 200 تن
  • جنس بدنه: فولاد ST37 یا استنلس استیل 304/316
  • مجهز به: سیستم ویبراتور، لول سنسور، فیلتر غبارگیر

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با بررسی ظرفیت تولید مدنظر شما و محدودیت فضای زمین کارخانه، مناسب‌ترین نوع سیلو (عمودی یا افقی) را با بهترین کیفیت ساخت و قیمت رقابتی تأمین می‌کند.

2. راکتور کربناسیون

مهم‌ترین بخش خط تولید جوش شیرین، راکتور کربناسیون است. در این مخزن، محلول کربنات سدیم با گاز CO2 واکنش داده و بی‌کربنات سدیم تشکیل می‌شود. طراحی همزن، فشار کاری و دمای عملیاتی در کیفیت محصول نهایی بسیار مؤثر است.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت عملیاتی: 2 تا 20 تن در هر بچ یا پیوسته
  • جنس بدنه: استنلس استیل 316
  • فشار کاری: 2 تا 6 بار
  • مجهز به: همزن ضدخوردگی، سیستم تزریق CO2، کنترل دما

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با توجه به نوع فرآیند (پیوسته یا بچ)، میزان سرمایه و سطح اتوماسیون موردنظر شما، بهترین طراحی راکتور را از تولیدکنندگان معتبر داخلی یا خارجی تأمین می‌کند.

3. فیلتر پرس یا سانتریفیوژ صنعتی

پس از انجام واکنش، برای جداسازی کریستال‌های جوش شیرین از محلول، از فیلتر پرس یا سانتریفیوژ استفاده می‌شود. انتخاب بین این دو به ظرفیت تولید و سطح خلوص مورد نیاز بستگی دارد.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت: 1 تا 15 تن در ساعت
  • جنس قطعات در تماس با مواد: استنلس استیل
  • سیستم کنترل: نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با تحلیل اقتصادی پروژه شما، مناسب‌ترین گزینه (فیلتر پرس مقرون‌به‌صرفه یا سانتریفیوژ با راندمان بالا) را پیشنهاد و تأمین می‌کند.

4. خشک‌ کن صنعتی

کریستال‌های مرطوب جوش شیرین برای رسیدن به رطوبت استاندارد (کمتر از 0.2 درصد) وارد خشک‌کن می‌شوند. نوع خشک‌کن بسته به ظرفیت تولید انتخاب می‌شود.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت: 500 کیلوگرم تا 10 تن در ساعت
  • منبع حرارتی: گاز طبیعی یا المنت برقی
  • دمای کاری: 60 تا 120 درجه سانتی‌گراد

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با درنظرگیری هزینه انرژی منطقه شما و ظرفیت تولید روزانه، بهینه‌ترین نوع خشک‌کن را پیشنهاد و اجرا می‌کند.

5. آسیاب و میکرونایزر

برای یکنواخت‌سازی دانه‌بندی و تولید پودر نرم، محصول خشک‌شده وارد آسیاب می‌شود. در صنایع غذایی و دارویی، کنترل مش بسیار اهمیت دارد.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت: 300 کیلوگرم تا 5 تن در ساعت
  • دانه‌بندی خروجی: 100 تا 500 میکرون
  • جنس تیغه: فولاد آلیاژی یا استیل ضدزنگ

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با توجه به بازار هدف شما (صنعتی، غذایی یا دارویی)، آسیاب مناسب با دانه‌بندی دقیق را تأمین می‌کند.

6. سیستم سرند و دانه ‌بندی

برای تفکیک ذرات درشت و یکنواخت‌سازی محصول، از سرند ویبره استفاده می‌شود.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت: 1 تا 8 تن در ساعت
  • تعداد طبقات: 1 تا 3 طبقه
  • مش قابل تعویض: دارد

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن متناسب با استاندارد محصول نهایی شما، سرند مناسب با مش استاندارد غذایی یا صنعتی را تأمین می‌کند.

7. دستگاه بسته ‌بندی اتوماتیک

در مرحله پایانی، جوش شیرین در بسته‌های 500 گرمی تا کیسه‌های 25 یا 50 کیلوگرمی بسته‌بندی می‌شود.

• برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
  • ظرفیت بسته‌بندی: 10 تا 40 بسته در دقیقه
  • دقت توزین: ±0.5%
  • نوع سیستم: توزین دیجیتال PLC

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با درنظرگیری بازار فروش شما، مناسب‌ترین دستگاه بسته‌بندی (خانگی یا صنعتی) را با بهترین راندمان و خدمات پس از فروش تأمین می‌کند.

یک مثال واقعی از ظرفیت خط تولید جوش شیرین

فرض کنید روزانه 30 تن محلول کربنات سدیم با خلوص 99 درصد و حدود 12 تن گاز CO2 در اختیار داریم. این مواد اولیه در استانداردترین شرایط صنعتی وارد سیلوهای ذخیره می‌شوند. محلول پس از انتقال کنترل‌شده وارد راکتور کربناسیون شده و تحت فشار 4 بار و دمای حدود 80 درجه سانتی‌گراد با CO2 واکنش می‌دهد. پس از تشکیل کریستال‌های بی‌کربنات سدیم، مخلوط به بخش جداسازی منتقل شده و سانتریفیوژ صنعتی با ظرفیت 10 تن در ساعت، فاز جامد را جدا می‌کند.

کریستال‌های مرطوب با رطوبت حدود 8 درصد وارد خشک‌کن دوار گازسوز شده و پس از عبور از جریان هوای گرم، رطوبت آن به کمتر از 0.2 درصد می‌رسد. سپس محصول خشک‌شده وارد آسیاب شده و با مش 200 میکرون یکنواخت می‌شود. در پایان، سیستم سرند ذرات درشت را جدا کرده و محصول استاندارد به دستگاه بسته‌بندی هدایت می‌شود. در چنین شرایطی، خروجی واقعی خط می‌تواند روزانه حدود 18 تا 20 تن جوش شیرین با خلوص بالای 99 درصد باشد که آماده عرضه به صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است.

چرا تأمین خط تولید جوش شیرین را به فراپلن بسپاریم؟

مجموعه فراپلن سال‌هاست در حوزه طراحی، مشاوره و تأمین تجهیزات کارخانه‌ها و خطوط تولید فعالیت می‌کند و با شبکه‌ای گسترده از سازندگان داخلی و واردکنندگان معتبر همکاری دارد. ما صرفاً فروشنده دستگاه نیستیم؛ بلکه تحلیل‌گر اقتصادی و فنی پروژه شما هستیم.

در فراپلن، ابتدا سرمایه، ظرفیت تولید مدنظر، شرایط زمین، دسترسی به انرژی و بازار هدف شما بررسی می‌شود. سپس ترکیبی بهینه از تجهیزات با بالاترین راندمان و کمترین هزینه استهلاک پیشنهاد می‌گردد. هدف ما این است که خط تولید شما نه‌تنها راه‌اندازی شود، بلکه از همان سال‌های ابتدایی به سودآوری پایدار برسد.

اگر به دنبال خرید دستگاه‌های خط تولید جوش شیرین با بهترین قیمت، کیفیت تضمینی و پشتیبانی واقعی هستید، کارشناسان فراپلن آماده‌اند تا از مرحله امکان‌سنجی تا راه‌اندازی کامل کارخانه در کنار شما باشند.

یک تصمیم درست در انتخاب تجهیزات، می‌تواند آینده سرمایه‌گذاری شما را تضمین کند — و فراپلن دقیقاً برای همین کنار شماست.