تامین تجهیزات خط تولید سینک ظرفشویی

معرفی کامل دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید سینک ظرفشویی

خط تولید سینک ظرفشویی استیل عمدتاً مبتنی بر فرآیند شکل‌دهی ورق استنلس استیل (معمولاً گرید 304 یا 430) از طریق کشش عمیق، برش، پانچ، پرداخت و مونتاژ است. در ادامه تجهیزات را به‌صورت دقیق و کاربردی بررسی می‌کنیم.

1. دستگاه پرس هیدرولیک کشش عمیق

این دستگاه مهم‌ترین بخش خط تولید سینک است. وظیفه آن شکل‌دهی ورق استیل و تبدیل آن به لگن سینک از طریق فرآیند کشش عمیق است. در این فرآیند، ورق تحت فشار بالا داخل قالب قرار گرفته و به شکل مورد نظر فرم می‌گیرد. انتخاب تناژ پرس وابسته به عمق لگن، ضخامت ورق و ابعاد سینک است.

• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
  • تناژ دستگاه: 200 تا 600 تن (متداول 315 یا 400 تن)
  • ابعاد میز کار: حدود 120×100 تا 200×150 سانتی‌متر
  • کورس سیلندر: 600 تا 1000 میلی‌متر
  • سیستم کنترل: PLC صنعتی با HMI
  • ظرفیت تولید: 200 تا 600 عدد در شیفت (بسته به قالب و اپراتوری)

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با بررسی ضخامت ورق مصرفی، عمق لگن موردنظر و تیراژ تولید شما، مناسب‌ترین تناژ پرس (داخلی یا وارداتی) را انتخاب و تأمین می‌کند تا هم هزینه سرمایه‌گذاری کنترل شود و هم کیفیت کشش بدون ترک تضمین گردد.

2. قالب‌های کشش و فرم‌دهی سینک

قالب‌ها بخش حیاتی کیفیت نهایی محصول هستند. این قالب‌ها معمولاً از فولاد آلیاژی سخت‌کاری شده ساخته می‌شوند و شامل قالب کشش اولیه، قالب کشش نهایی و قالب تریم هستند.

• جنس قالب: فولاد آلیاژی H13 یا CK45 سخت‌کاری شده
  • عمر مفید: 200,000 تا 500,000 ضربه
  • نوع سینک: تک لگنه، دو لگنه، فانتزی، روکار، توکار
  • سیستم خنک‌کاری: آبگرد یا روغن‌کاری موضعی

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با همکاری طراحان داخلی و سازندگان قالب صنعتی، قالب‌هایی متناسب با طراحی بازار هدف شما تهیه می‌کند تا از همان ابتدا مزیت رقابتی در طراحی داشته باشید.

3. دستگاه برش ورق استیل (گیوتین یا لیزر فایبر)

برای برش اولیه شیت‌های استیل به ابعاد موردنیاز پرس استفاده می‌شود. در خطوط مدرن، لیزر فایبر دقت و سرعت بالاتری ارائه می‌دهد.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ضخامت برش: 0.5 تا 1.5 میلی‌متر
  • عرض برش گیوتین: تا 3 متر
  • توان لیزر فایبر: 1 تا 3 کیلووات
  • دقت برش: ±0.1 میلی‌متر

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با توجه به بودجه شما، بین گزینه گیوتین اقتصادی یا لیزر دقیق صنعتی بهترین پیشنهاد را ارائه می‌دهد تا تعادل بین سرمایه‌گذاری و کیفیت برقرار شود.

4. دستگاه پانچ و سوراخ‌کاری اتوماتیک

برای ایجاد محل نصب شیرآلات و خروجی تخلیه استفاده می‌شود. دقت این دستگاه در جلوگیری از لب‌پریدگی بسیار مهم است.

• برق مصرفی: سه فاز
  • سیستم: هیدرولیک یا پنوماتیک
  • قطر پانچ: 35 تا 90 میلی‌متر
  • ظرفیت: 400 تا 800 قطعه در شیفت

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن بر اساس مدل‌های تولیدی شما، دستگاه پانچ با قالب‌های قابل تعویض پیشنهاد می‌دهد تا انعطاف‌پذیری تولید افزایش یابد.

5. دستگاه پرداخت و پولیش اتوماتیک

این دستگاه سطح سینک را صیقلی کرده و خط و خش‌های فرآیند تولید را از بین می‌برد. کیفیت پولیش نقش مستقیم در ارزش برند دارد.

• برق مصرفی: سه فاز
  • تعداد هد پولیش: 4 تا 12 هد
  • نوع پرداخت: مات (Satin) یا براق (Mirror)
  • ظرفیت: 300 تا 700 عدد در شیفت
  • سیستم مکش گرد و غبار: دارد

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با توجه به جایگاه برند شما در بازار (اقتصادی یا لوکس)، نوع دستگاه پولیش دستی، نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات را پیشنهاد و تأمین می‌کند.

6. دستگاه جوش زیرآب یا جوش آرگون

در سینک‌های چند تکه یا مدل‌های خاص برای اتصال قطعات استفاده می‌شود.

• برق مصرفی: سه فاز
  • نوع جوش: آرگون
  • ضخامت قابل جوشکاری: 0.5 تا 2 میلی‌متر
  • سیستم خنک‌کاری: آب‌خنک

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با درنظرگیری تیراژ تولید، تجهیزات جوشکاری صنعتی با کمترین اعوجاج و بهترین کیفیت اتصال را معرفی می‌کند.

7. دستگاه تست آب‌بندی و کنترل کیفیت

پس از تولید، سینک‌ها باید از نظر نشتی بررسی شوند.

• برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
  • روش تست: آب یا هوا
  • فشار تست: 0.5 تا 1 بار
  • زمان تست هر قطعه: 1 تا 2 دقیقه

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن سیستم‌های تست استاندارد صنعتی را معرفی می‌کند تا محصول نهایی مطابق الزامات کیفی بازار داخلی و صادراتی باشد.

8. خط بسته‌بندی و شیرینگ پک

برای آماده‌سازی محصول جهت عرضه به بازار استفاده می‌شود.

• برق مصرفی: سه فاز
  • نوع بسته‌بندی: کارتن + شیرینگ حرارتی
  • ظرفیت: 400 تا 1000 عدد در شیفت
  • تونل حرارتی: 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن بسته به استراتژی برندینگ شما، سیستم‌های بسته‌بندی نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات پیشنهاد می‌دهد تا هزینه کارگری کاهش یابد.

یک مثال واقعی از عملکرد خط تولید سینک ظرفشویی

فرض کنید کارخانه‌ای روزانه 3 تن ورق استنلس استیل 304 با ضخامت 0.8 میلی‌متر در اختیار دارد. این میزان معادل حدود 450 تا 500 شیت استاندارد است. ورق‌ها ابتدا توسط دستگاه برش به ابعاد دقیق مثلاً 120×50 سانتی‌متر آماده می‌شوند. این شیت‌ها وارد پرس هیدرولیک 400 تن شده و طی دو مرحله کشش عمیق، به لگن سینک تبدیل می‌شوند. پس از آن لبه‌ها تریم شده و محل نصب شیر با پانچ دقیق ایجاد می‌شود. قطعات وارد بخش پولیش شده و سطح آن‌ها به صورت ساتن یکنواخت پرداخت می‌شود. سپس تست آب‌بندی انجام می‌گیرد و در نهایت در خط بسته‌بندی شیرینگ شده و آماده ارسال می‌شوند. با چنین ظرفیتی، کارخانه می‌تواند روزانه حدود 350 تا 450 عدد سینک استاندارد تولید و بسته‌بندی کند که در ماه به بیش از 10 هزار عدد می‌رسد؛ ظرفیتی کاملاً اقتصادی برای ورود به بازار داخلی یا صادراتی.

چرا فراپلن بهترین انتخاب برای تأمین تجهیزات خط تولید سینک ظرفشویی است؟

در مسیر راه‌اندازی کارخانه، انتخاب اشتباه دستگاه می‌تواند میلیون‌ها تومان هزینه اضافی ایجاد کند. فراپلن با سال‌ها تجربه در حوزه طرح توجیهی صنعتی، مشاوره سرمایه‌گذاری و تأمین تجهیزات کارخانه‌ای، ارتباط مستقیم با سازندگان داخلی، واردکنندگان خطوط تولید و طراحان صنعتی دارد. ما فقط دستگاه نمی‌فروشیم؛ ما خط تولید را بر اساس سرمایه شما طراحی می‌کنیم.

فراپلن ابتدا ظرفیت هدف، فضای زمین، توان برق در دسترس و بودجه سرمایه‌گذاری شما را بررسی می‌کند، سپس مناسب‌ترین ترکیب تجهیزات را پیشنهاد می‌دهد. اگر سرمایه محدود باشد، چینش اقتصادی پیشنهاد می‌کنیم؛ اگر هدف صادرات باشد، تجهیزات پیشرفته‌تر معرفی می‌کنیم. ما در کنار شما هستیم تا از مرحله انتخاب دستگاه تا نصب، راه‌اندازی و حتی تدوین طرح توجیهی بانکی، مسیر را با اطمینان طی کنید.

اگر به دنبال راه‌اندازی یک کارخانه تولید سینک ظرفشویی استیل سودآور هستید و می‌خواهید بهترین تجهیزات را با مناسب‌ترین قیمت تهیه کنید، همین حالا با تیم مشاوران فراپلن تماس بگیرید. آینده صنعتی شما از یک تصمیم هوشمندانه شروع می‌شود.