تامین تجهیزات خط تولید فیبر نوری

در مسیر راه‌اندازی و توسعه خط تولید فیبر نوری، انتخاب تجهیزات و دستگاه‌های مناسب، کلید موفقیت و افزایش بهره‌وری شماست. در این مسیر حساس، داشتن یک شریک حرفه‌ای و آشنا به نیازهای صنعت، می‌تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. فراپلن با سال‌ها تجربه در تامین و مشاوره تخصصی تجهیزات خطوط تولید، آماده است همراه مطمئن شما باشد. ما می‌دانیم هر پروژه، شرایط و خواسته‌های منحصر به فرد خودش را دارد؛ به همین دلیل با بررسی دقیق نیازهای شما، بهترین و به‌صرفه‌ترین دستگاه‌ها را متناسب با ظرفیت و بودجه شما تامین می‌کنیم.

چرا وقت خود را با جستجو و آزمون‌وخطا هدر دهید؟ تیم متخصص فراپلن دسترسی مستقیم به معتبرترین تامین‌کنندگان بین‌المللی و داخلی دارد و با بهره‌گیری از دانش فنی به‌روز، بهترین کیفیت را با قیمت رقابتی به شما ارائه می‌دهد. از انتخاب دستگاه‌های ذوب و ریختن پیش‌فرم گرفته تا ماشین‌آلات کشش، روکش‌دهی و بازرسی، ما تمام مراحل کلیدی تولید فیبر نوری را پوشش می‌دهیم تا خیالتان از بابت کیفیت و دوام محصول نهایی راحت باشد.

با فراپلن، شما فقط یک تامین‌کننده دستگاه ندارید؛ بلکه یک مشاور دقیق و همراهی حرفه‌ای دارید که در کنار شماست تا بهترین تصمیم‌ها را بگیرید و مسیر تولید را بدون دغدغه و با اطمینان طی کنید. همین امروز با ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان تخصصی بهره‌مند شوید تا با هم، مسیر موفقیت کارخانه‌تان را هموار کنیم. فراپلن، پل اعتماد شما به کیفیت و پیشرفت در صنعت فیبر نوری.

دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید فیبر نوری به همراه مشخصات فنی

در دنیای پیشرفته صنعت فیبر نوری، کیفیت و دقت در انتخاب و تامین دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید، نقش حیاتی در موفقیت پروژه‌های سرمایه‌گذاری و راه‌اندازی کارخانه‌های تولید فیبر نوری دارد. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه و همکاری مستمر با شرکت‌های تامین‌کننده و واردکنندگان معتبر، مفتخر است بهترین و به‌روزترین دستگاه‌های خط تولید فیبر نوری را متناسب با نیاز و ظرفیت کارخانه شما تامین نماید.

از آنجا که خط تولید فیبر نوری از دستگاه‌ها و تجهیزات متعددی تشکیل شده است، هرکدام با ویژگی‌ها و مشخصات فنی خاص خود، فراپلن این توانمندی را دارد که با شناخت دقیق شرایط و بودجه سرمایه‌گذار، بهترین انتخاب‌ها را به شما ارائه دهد تا فرآیند تولید با بالاترین راندمان و کمترین ریسک فنی انجام شود.

1. دستگاه ذوب و ریختن

این دستگاه نخستین و مهم‌ترین بخش خط تولید فیبر نوری است که مسئول تولید پیش‌فرم (Preform) یا میله شیشه‌ای است که فیبر از آن کشیده می‌شود. دستگاه ذوب شیشه با دقت بسیار بالا، سیلیکای با خلوص بالا را ذوب و در قالب‌های مخصوص ریخته و آماده می‌کند.

• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت، 50 هرتز
• دمای کاری: تا 2000 درجه سانتی‌گراد
• ظرفیت تولید: 10 تا 50 کیلوگرم پیش‌فرم در روز
• ابعاد دستگاه: 3 متر طول × 1.5 متر عرض × 2 متر ارتفاع
• سیستم کنترل دما: PID با دقت ±1 درجه سانتی‌گراد
• جنس بدنه: فولاد ضدزنگ با پوشش نسوز

نقش فراپلن: فراپلن با در نظر گرفتن میزان سرمایه و فضای کارخانه، مناسب‌ترین مدل دستگاه ذوب را انتخاب و تامین می‌کند تا کیفیت پیش‌فرم به بالاترین حد برسد و تولید با کمترین ضایعات انجام شود.

2. دستگاه کشش فیبر نوری

بعد از تولید پیش‌فرم، این دستگاه مسئول کشش فیبر نوری از میله شیشه‌ای در دمای مشخص و تحت کنترل دقیق است. دستگاه کشش فیبر باید سرعت و قطر فیبر را کاملاً کنترل کند تا استانداردهای نوری حفظ شود.

• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت، 50 هرتز
• سرعت کشش: 5 تا 30 متر در ثانیه
• قطر نهایی فیبر: 125 میکرومتر ± 1 میکرومتر
• ابعاد دستگاه: 4 متر ارتفاع × 2 متر قطر
• سیستم خنک‌کننده: آب سرد یا هوای فشرده
• کنترل سرعت: اتوماتیک با پنل لمسی

نقش فراپلن: با توجه به نیاز تولید و میزان سرمایه، فراپلن دستگاه کشش با بهترین تکنولوژی کنترل سرعت و دقت قطر را تامین می‌کند که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات تولید می‌شود.

3. دستگاه روکش‌دهی

فیبر نوری کشیده شده نیاز به روکش محافظ دارد که توسط این دستگاه انجام می‌شود. روکش‌دهی با لایه‌های خاصی انجام می‌شود که مقاومت مکانیکی و شیمیایی فیبر را بالا می‌برد.

• برق مصرفی: تک فاز 220 ولت یا سه فاز
• سرعت پوشش‌دهی: 10 تا 40 متر در ثانیه
• ضخامت روکش: 250 تا 400 میکرومتر
• ابعاد دستگاه: 2 متر طول × 1 متر عرض × 1.5 متر ارتفاع
• قابلیت استفاده از انواع رزین‌های UV و حرارتی
• سیستم خشک‌کن UV یا حرارتی

نقش فراپلن: فراپلن بهترین تجهیزات روکش‌دهی با قابلیت استفاده از رزین‌های مرغوب را با توجه به شرایط محیطی و نوع فیبر شما تامین می‌کند تا محصول نهایی از دوام بالایی برخوردار باشد.

4. دستگاه بازرسی و تست فیبر نوری

تضمین کیفیت فیبر تولید شده بدون دستگاه‌های تست دقیق ممکن نیست. این سیستم‌ها قطر، شکست نوری، و مقاومت فیبر را اندازه‌گیری می‌کنند.

• برق مصرفی: تک فاز 220 ولت
• دقت اندازه‌گیری قطر: ±0.5 میکرومتر
• اندازه‌گیری تضعیف نوری: 0.2 دسی‌بل بر کیلومتر
• قابلیت تست کشش و خمش
• مجهز به نرم‌افزار کنترل و ثبت داده

نقش فراپلن: فراپلن دستگاه‌های تست را متناسب با استانداردهای بین‌المللی و نیاز کارخانه شما تامین می‌کند تا کیفیت نهایی محصول تضمین شود.

5. دستگاه جمع‌آوری و بسته‌بندی

در انتهای خط، فیبر تولید شده جمع‌آوری و در قرقره‌های مخصوص بسته‌بندی می‌شود. این دستگاه سرعت جمع‌آوری را تنظیم و از آسیب دیدن فیبر جلوگیری می‌کند.

• برق مصرفی: تک فاز 220 ولت
• سرعت جمع‌آوری: 10 تا 30 متر در دقیقه
• ابعاد قرقره قابل استفاده: تا قطر 30 اینچ
• سیستم کنترل کشش فیبر اتوماتیک
• ابعاد دستگاه: 2.5 متر طول × 1.5 متر عرض × 1.8 متر ارتفاع

نقش فراپلن: فراپلن با توجه به ظرفیت تولید شما، بهترین دستگاه جمع‌آوری و بسته‌بندی را پیشنهاد داده و تامین می‌کند که فرآیند بسته‌بندی بهینه و بدون آسیب باشد.

یک نمونه از فرآیند تولید فیبر نوری

فرض کنید روزانه 50 کیلوگرم سیلیسای بسیار خالص (SiO2) و افزودنی‌های لازم با استانداردهای خاص وارد خط تولید می‌شوند. در ابتدا، این مواد اولیه در دستگاه ذوب و ریختن ذوب شده و به شکل میله پیش‌فرم شیشه‌ای با طول حدود 1 متر و قطر 80 میلی‌متر در می‌آید. پس از سرد شدن، این پیش‌فرم به دستگاه کشش منتقل می‌شود که با دمای حدود 2000 درجه سانتی‌گراد و کنترل دقیق قطر، فیبر نوری 125 میکرومتر قطر نهایی را با سرعت 20 متر بر ثانیه می‌کشد.

فیبر کشیده شده بلافاصله به دستگاه روکش‌دهی می‌رود که با استفاده از رزین‌های UV، لایه محافظی به ضخامت حدود 250 میکرومتر روی آن اعمال می‌کند. پس از خشک شدن، فیبر وارد دستگاه بازرسی و تست می‌شود تا عاری از هرگونه نقص نوری و مکانیکی باشد. در نهایت، فیبر آماده شده با سرعتی مناسب در دستگاه جمع‌آوری بسته‌بندی می‌شود و در قرقره‌هایی با قطر 30 اینچ قرار می‌گیرد. این فرآیند روزانه حدود 45 کیلومتر فیبر نوری با کیفیت بالا تولید می‌کند که آماده تحویل به بازار یا خطوط بعدی تولید کابل فیبر نوری است.

چرا فراپلن؟!

مجموعه فراپلن با داشتن سال‌ها سابقه در زمینه مشاوره کسب‌وکار و تامین تجهیزات تخصصی کارخانه‌ها، همراهی مطمئن برای سرمایه‌گذاران و کارآفرینان در حوزه تولید فیبر نوری است. ما با شناخت کامل از نیازهای فنی، شرایط سرمایه‌گذاری و فضای کارخانه شما، بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین دستگاه‌ها را پیشنهاد و تامین می‌کنیم تا خط تولید شما با کیفیتی بی‌نظیر و راندمان بالا راه‌اندازی شود.