اگر شما سرمایه گذار محترم هستید که قصد دارید خط تولید لباس شویی راه اندازی کنید، مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در تأمین و طراحی خطوط تولید، آماده است همراه شما باشد. ما می‌دانیم انتخاب صحیح دستگاه‌ها و تجهیزات کلید موفقیت کارخانه‌تان است؛ بنابراین از مرحله مشاوره تا تأمین و راه‌اندازی، در کنار شما هستیم تا بهترین ترکیب کیفیت، قیمت، توان تولید را بر اساس بودجه، فضای زمین، بازار هدف و شرایط تولیدتان پیشنهاد دهیم و اجرا کنیم.
در دنیای امروز که رقابت فشرده شده است، داشتن خط تولیدی بهینه، کم‌هزینه و با عمر مفید بالا می‌تواند برتری رقابتی ایجاد کند. فراپلن با شبکه معتبر واردکنندگان، سازندگان، تأمین‌کنندگان داخلی و خارجی، توانایی دارد دستگاه‌هایی را معرفی کند که هماهنگ با شرایط ایران، سرویس‌پذیر، قطعه یدکی در دسترس و با هزینه عملیاتی مناسب هستند.
اگر آماده‌اید خط تولید لباس‌شویی خودتان را راه‌اندازی کنید، با فراپلن همراه شوید تا مسیر سرمایه‌گذاری شما با کمترین ریسک و بیشترین بازده طی شود.
معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط تولید لباس‌شویی
در ادامه فهرستی از دستگاه‌های کلیدی در خط تولید لباس‌شویی ارائه شده است، همراه با توضیح عملکرد هر دستگاه، و سپس مشخصات فنی پیشنهادی. توجه داشته باشید که اعداد زیر به‌صورت نمونه هستند و براساس ظرفیت کارخانه شما قابل تنظیم‌اند.
دستگاه ۱: پرس بدنه لباس‌شویی
این دستگاه وظیفه‌ی شکل‌دهی و پرس بدنه‌ی فلزی لباس‌شویی را بر عهده دارد. ورق فلز (مثلاً ورق فولاد یا آلومینیوم با روکش) وارد می‌شود، پس از برش اولیه، به این پرس منتقل می‌شود تا بدنه تحت فشار شکل گیرد، لبه‌ها فلنج شوند و بدنه آماده مراحل بعدی شود. کیفیت پرس بسیار مهم است چرا که بدنه لباس‌شویی باید تحمل لرزش، چرخش موتور، بار آب و بار دینامیکی را داشته باشد.
• برق مصرفی: سه‌فاز 380 V / 50 Hz
• ابعاد دستگاه: حدود 4٫000 × 2٫500 × 2٫200 mm
• ظرفیت تولید: حدود 60–80 دستگاه بدنه در ساعت
• فشار پرس: حداقل 1٬000 تن (بسته به سایز لباس‌شویی)
• جنس بدنه دستگاه: فولاد ضدزنگ یا فولاد با پوشش رنگ کاری شده
• کنترل: PLC و پنل لمسی، قابلیت تنظیم سرعت و فشار
• قابلیت تولید: دستگاه قابل تنظیم برای بدنه‌های 7 تا 12 کیلوگرم بار لباس
شرکت فراپلن براساس میزان زمین موجود، بودجه و ظرفیت تولید مورد نظر شما، بهترین نوع دستگاه پرس بدنه را تأمین می‌کند تا از مرحله اول تولید، کیفیت را تضمین کنید.
دستگاه ۲: خط جوش اتوماتیک بدنه
پس از پرس بدنه، بدنه‌ی شکل‌گرفته وارد خط جوش می‌شود تا درزها با استفاده از جوشکاری اتوماتیک (مانند جوش مقاومتی یا پلاسما) بسته شوند. این مرحله برای تضمین آب‌بندی و استحکام بدنه ضروری است. دستگاه‌های مدرن قابلیت کارکرد بدون دخالت زیاد نیروی انسانی دارند.
• برق مصرفی: سه‌فاز 400 V / 50 Hz
• ابعاد دستگاه: حدود 6٫000 × 1٫800 × 2٫500 mm
• ظرفیت تولید: حدود 50–70 بدنه در ساعت
• نوع جوش: پلاسما یا مقاومتی با کنترل اتوماتیک
• دقت جوش: ±0.2 mm
• سیستم بازدید جوش: دوربین و آشکارساز خلأ
شرکت فراپلن با نظر به نیاز تولیدی شما، دستگاه خط جوش اتوماتیک مناسب را پیشنهاد می‌دهد تا درزهای بدنه با کیفیت بالا بسته شوند و خط تولید شما از همان ابتدا استاندارد باشد.
دستگاه ۳: رنگ‌پاشی بدنه
بعد از جوش، بدنه لباس‌شویی نیاز به پوشش رنگی یا پوشش پودری دارد تا در برابر خوردگی، رطوبت و ضربه محافظت شود. این خط معمولاً شامل پیش‌تصفیه، رنگ‌پاشی، خشک‌کن کوره‌ای، خنک‌کن است.
• برق مصرفی: سه‌فاز 380 V / 50 Hz
• ابعاد کل خط: حدود 12٫000 × 3٫000 × 3٫500 mm
• ظرفیت تولید: حدود 40–60 بدنه در ساعت
• دمای کوره: حدود 180–200 °C
• نوع رنگ: رنگ پودری الکترواستاتیک یا رنگ مایع صنعتی
• ضخامت پوشش: حداقل 60 میکرومتر
فراپلن شما را در انتخاب نوع رنگ مناسب برای بازار داخلی، تامین برنامه خشک‌کن، فضاسازی مناسب رنگ و تأمین دستگاه از برند معتبر همراهی می‌کند.
دستگاه ۴: مونتاژ موتور و دیگ
در این مرحله، موتور، شفت، دیگ لباس‌شویی، بلبرینگ‌ها و سایر اجزای مکانیکی وارد بدنه شده و مونتاژ می‌شوند. این ایستگاه معمولاً ترکیبی از بازوی روباتیک، میز گردان، ابزار اتوماتیک است.
• برق مصرفی: سه‌فاز 400 V / 50 Hz
• ابعاد دستگاه: حدود 5٫000 × 2٫500 × 2٫200 mm
• ظرفیت تولید: حدود 30–50 دستگاه در ساعت
• ابزار کنترلی: تورک سنج الکترونیکی، سیستم تشخیص وجود قطعه
• قابلیت تولید: قابل تنظیم برای لباس‌شویی‌های 6 تا 12 کیلوگرم
فراپلن با توجه به حجم تولید روزانه هدف شما، بهترین ترکیب ایستگاه مونتاژ را تامین می‌کند تا مونتاژ با دقت بالا و کمترین خطا انجام شود.
دستگاه ۵: بالانس دینامیکی دیگ
برای جلوگیری از لرزش و سروصدا در کارکرد لباس‌شویی، دیگ باید بالانس شود. این دستگاه با چرخش دیگ با سرعت بالا و تشخیص عدم بالانسی، ابزار تنظیم و جبران جرم اضافه را فراهم می‌کند.
• برق مصرفی: سه‌فاز 380 V / 50 Hz
• ابعاد دستگاه: حدود 2٫000 × 2٫000 × 2٫200 mm
• ظرفیت تولید: حدود 60 دیگ در ساعت
• سرعت چرخش: تا 1٬800 rpm
• دقت بالانس: < ±1.5 g·mm
فراپلن تضمین می‌کند دستگاه بالانس با دقت بالا و برند معتبر، تأمین شود تا محصول نهایی شما با صدای کم و لرزش پایین وارد بازار شود.
دستگاه ۶: آزمایش و کنترل کیفیت
در این بخش، لباس‌شویی‌های مونتاژ شده وارد فرآیند تست می‌شوند: چرخش با بار، آبگیری، لرزش، نویز، نشتی، عایق‌بندی و عملکرد موتور. این ایستگاه شامل تونل تست، دستگاه اندازه‌گیری نویز، آشکارساز نشت آب و … است.
• برق مصرفی: سه‌فاز 380 V / 50 Hz
• ابعاد دستگاه: حدود 4٫000 × 2٫500 × 2٫200 mm
• ظرفیت تولید: حدود 30–40 دستگاه در ساعت (بسته به مدت زمان تست)
• آیتم‌های تست: نشتی آب، سرعت چرخش، دور موتور، صدای کمتر از 70 dB، لرزش کمتر از 2 mm/s
با توجه به حساسیت بازار و استانداردهای مصرف‌کننده، فراپلن مشاوره می‌دهد که این ایستگاه را در خط تعبیه کنید تا ذائقه مصرف‌کننده، اعتماد بازار و کیفیت برند شما تثبیت شود.
دستگاه ۷: بسته‌بندی و خروجی
آخرین مرحله، بسته‌بندی نهایی لباس‌شویی و آماده‌سازی برای حمل و نقل است. این خط شامل نوار نقاله، دستگاه پوشش کش‌دار، لیبل‌زن، پالت‌پرداز و دستگاه بسته‌بندی می‌باشد.
• برق مصرفی: تک‌فاز 220 V / 50 Hz
• ابعاد دستگاه: حدود 6٫000 × 2٫000 × 2٫200 mm
• ظرفیت تولید: حدود 40–60 دستگاه در ساعت
• نوع بسته‌بندی: کارتن پنج‌لایه + فوم محافظ
• وزن دستگاه: مناسب با ظرفیت لباس‌شویی (مثلاً تا 80 کیلوگرم)
فراپلن با توجه به بازار هدف و مسیر حمل‌ونقل شما، بسته‌بندی بهینه و دستگاه بسته‌بندی را پیشنهاد می‌دهد تا محصول شما سالم به مقصد برسد و هزینه‌های حمل پایین‌تر شود.
مثال از روند تولید کارخانه
فرض کنید روزانه در کارخانه‌ای که با همراهی فراپلن راه‌اندازی شده است، ۳۰۰۰ دستگاه لباس‌شویی با ظرفیت متوسط ۹ کیلوگرم تولید شود. برای این منظور مواد اولیه‌ای نظیر:
- ورق فولاد ST-12 به مقدار حدود ۲۰٫۰۰۰ متر مربع
- موتور الکتریکی سه‌فاز با توان حدود ۲٫۲۰۰ وات تعداد ۳٬۰۰۰ عدد
- دیگ استیل به مقدار ۳٬۰۰۰ عدد
- مجموعه بلبرینگ و شفت و پیچ و مهره تعداد ۳٫۰۰۰ ست
و سایر قطعات جانبی مانند لاستیک دور درب، شلنگ‌ها، عایق‌ها، برد کنترلی و … وارد خط می‌شوند.
ابتدا ورق‌ها وارد دستگاه پرس بدنه می‌شوند، سپس به خط جوش اتوماتیک منتقل می‌شوند، پس از رنگ‌کاری بدنه، بدنه‌ها به ایستگاه مونتاژ موتور و دیگ می‌روند، دیگ‌ها پس از مونتاژ به دستگاه بالانس دینامیکی فرستاده می‌شوند، سپس کل واحد لباس‌شویی وارد بخش تست و کنترل کیفیت می‌شود و نهایتاً بسته‌بندی شده و آماده خروج است. با این روند، و با ظرفیت دستگاه‌هایی که معرفی شدند، می‌توان روزانه حدود ۳٫۰۰۰ دستگاه خروجی داشت که به بازار عرضه می‌شود. این یعنی تولیدی با حجم بالا، با کیفیت کنترل‌شده، و با صرفه اقتصادی و مدیریت‌شده از نظر تأمین و زمان.
جمع بندی و کلام آخر!
اگر به دنبال راه‌اندازی خط تولید لباس‌شویی هستید، موضوع تأمین تجهیزات از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است: انتخاب درست دستگاه‌ها، تنظیم ظرفیت، تطبیق با بودجه و فضای زمین، و تأمین قطعات یدکی و خدمات پس از فروش، همگی جزو عوامل کلیدی موفقیت هستند. در این مسیر، فراپلن با تجربه طولانی، شبکه تأمین گسترده و دانش فنی، آماده است تا به شما کمک کند. ما تضمین می‌کنیم که دستگاه‌های انتخابی با قیمت رقابتی، کیفیت بالا، و هماهنگ با شرایط بازار ایران تأمین شوند و شما با اطمینان وارد فاز تولید شوید.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.