اگر قصد راهاندازی یک کارخانه تولید پیج و مهره با ظرفیت مناسب دارید، اولین و مهمترین قدم انتخاب تجهیزات و دستگاههای باکیفیت و مطابق استاندارد است. مجموعه فراپلن با سالها تجربه در تامین تجهیزات کارخانهها و همکاری با واردکنندگان معتبر و طراحان خطوط تولید داخلی، میتواند بهترین و مناسبترین دستگاهها را متناسب با میزان سرمایه، زمین و توان تولید کارخانه شما تأمین و نصب کند. ما نه تنها مشاوره تخصصی ارائه میدهیم، بلکه با دانش فنی و تجربه عملی، سرمایهگذاری شما را بهینه میکنیم.
در ادامه، نام و مشخصات دقیق دستگاههای اصلی یک خط تولید پیج و مهره را بررسی میکنیم:
دستگاه نورد، اولین مرحله در خط تولید پیج و مهره است که مفتول فولادی را به قطر و طول مورد نیاز برای تولید پیج و مهره آماده میکند. این دستگاه میتواند انواع مفتولها را به قطر ۵ تا ۲۵ میلیمتر پردازش کند و با دقت بالا قطر و طول مفتول را یکسان و استاندارد میکند. این مرحله، نقش حیاتی در کیفیت نهایی محصول دارد، زیرا هرگونه ناهماهنگی در ابعاد اولیه، بر عملکرد نهایی پیج و مهره تأثیر مستقیم دارد.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ابعاد دستگاه: 4.5 × 1.5 × 2 متر
• ظرفیت تولید: ۱ تا ۵ تن مفتول در روز
• جنس غلتکها: فولاد ضدسایش و آبکاری شده
• سرعت نورد: 5 تا 30 متر در دقیقه
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: فراپلن با در نظر گرفتن میزان سرمایه شما و حجم تولید مورد انتظار، مناسبترین مدل نورد با بیشترین دقت و طول عمر را برای کارخانه شما تامین میکند.
دستگاه برش، مفتول نورد شده را به طولهای استاندارد پیج و مهره برش میدهد. این دستگاهها بهصورت اتوماتیک و نیمهاتوماتیک موجود هستند و قابلیت برش مفتول با قطرهای مختلف را دارند. دقت بالای این دستگاهها از نظر طول، موجب کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید میشود.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ابعاد دستگاه: 2.2 × 1.2 × 1.5 متر
• ظرفیت تولید: تا 10 هزار قطعه در ساعت
• نوع برش: هیدرولیکی یا مکانیکی
• دقت برش: ±0.1 میلیمتر
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: فراپلن با بررسی نیاز تولید شما و انواع مهره و پیج مورد نظر، بهترین دستگاه برش با دقت و سرعت مناسب را انتخاب و تامین میکند.
در این مرحله، مفتولهای برش خورده وارد دستگاه قالبگیری میشوند تا شیارهای رزوه پیج و مهره با دقت بالا ایجاد شود. دستگاههای قالبگیری، بسته به نوع پیج و مهره (پیچهای ماشینی، خشکه، ششگوش و غیره) قالبهای متنوعی دارند. کیفیت قالبها مستقیماً بر استحکام و دقت رزوهها تأثیر میگذارد.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ابعاد دستگاه: 3 × 1.5 × 2 متر
• ظرفیت تولید: 5 هزار تا 15 هزار قطعه در ساعت
• نوع قالب: فولادی سختکاری شده
• سرعت قالبگیری: 30 تا 120 قطعه در دقیقه
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: فراپلن بهترین مدل قالبگیری را مطابق نوع محصول شما انتخاب میکند تا راندمان بالا و کمترین ضایعات تضمین شود.
پس از قالبگیری، پیج و مهرهها نیاز به شستشو و چربیگیری دارند تا آماده عملیات آبکاری یا بستهبندی شوند. این دستگاه با استفاده از شویندههای صنعتی و حرارت کنترلشده، آلودگیها و روغنهای اضافی را از سطح قطعات حذف میکند.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ابعاد دستگاه: 2 × 1.5 × 1.5 متر
• ظرفیت تولید: 200 تا 500 کیلوگرم در ساعت
• نوع سیستم: حمام شیمیایی یا اولتراسونیک
• دمای کاری: 60 تا 90 درجه سانتیگراد
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: فراپلن با در نظر گرفتن حجم تولید و نوع آلیاژ قطعات، دستگاه شستشو با بهترین بازدهی و کمترین مصرف مواد شوینده را تامین میکند.
پس از شستشو، پیج و مهرهها باید خشک شوند تا آماده عملیات آبکاری یا بستهبندی شوند. دستگاه خشککن با گردش هوای گرم یا هوای داغ با دمای کنترلشده، رطوبت را بهطور کامل از سطح قطعات حذف میکند.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ابعاد دستگاه: 3 × 1.2 × 1.5 متر
• ظرفیت تولید: 300 تا 600 کیلوگرم در ساعت
• دمای کاری: 70 تا 120 درجه سانتیگراد
• نوع سیستم: هوای داغ با گردش اتوماتیک
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: با در نظر گرفتن نوع سطح قطعات و حجم تولید شما، فراپلن بهترین خشککن با راندمان بالا و کمترین مصرف انرژی را تامین میکند.
در این مرحله، پیج و مهرهها با آبکاری روی، کروم، نیکل یا رنگهای صنعتی پوششدهی میشوند تا مقاومت سطحی و زیبایی ظاهری محصول تضمین شود. این دستگاهها دارای حمامهای شیمیایی و سیستم کنترل دما و زمان هستند تا کیفیت یکنواخت حفظ شود.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز 380 ولت
• ابعاد دستگاه: 4 × 2 × 2 متر
• ظرفیت تولید: 500 تا 1000 کیلوگرم در روز
• نوع سیستم: اتوماتیک با کنترل دیجیتال
• مواد قابل استفاده: روی، نیکل، کروم، رنگ الکترواستاتیک
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: فراپلن با توجه به نوع پوشش مورد نیاز محصول شما و استانداردهای صنعتی، بهترین سیستم آبکاری و رنگآمیزی را تامین میکند تا کیفیت نهایی تضمین شود.
در انتهای خط، پیج و مهرهها باید بستهبندی شوند تا آماده عرضه در بازار شوند. دستگاههای بستهبندی اتوماتیک و نیمهاتوماتیک، محصولات را وزنکشی، شمارش و بستهبندی میکنند. این مرحله، کیفیت بستهبندی و سرعت ارسال محصولات را تضمین میکند.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
• ابعاد دستگاه: 2 × 1 × 1.5 متر
• ظرفیت تولید: 500 تا 2000 بسته در ساعت
• نوع بستهبندی: کیسهای، جعبهای یا پلاستیکی
• سیستم شمارش: دیجیتال
نقش فراپلن در تأمین دستگاه: با بررسی نیاز بازار و حجم تولید شما، فراپلن بهترین دستگاه بستهبندی با کمترین ضایعات و بیشترین دقت را برای کارخانه شما انتخاب میکند.
تصور کنید روزانه ۵ تن مفتول فولادی با قطر ۱۰ میلیمتر و طول استاندارد وارد خط تولید میشود. این مفتولها ابتدا توسط دستگاه نورد آماده میشوند و سپس به طولهای مورد نیاز توسط دستگاه برش تقسیم میشوند. هر قطعه سپس وارد دستگاه قالبگیری میشود تا شیارهای رزوه دقیق ایجاد شود. پس از آن، قطعات وارد دستگاه شستشو و چربیگیری شده و سپس با دستگاه خشککن رطوبت آنها گرفته میشود. در مرحله بعد، توسط دستگاه آبکاری و رنگآمیزی پوشش سطحی داده میشوند و نهایتاً با دستگاه بستهبندی آماده عرضه به بازار میشوند. با این روند، روزانه حدود ۲ تا ۳ تن پیج و مهره با کیفیت بالا و استاندارد تولید میشود.
مجموعه فراپلن با تجربه طولانی در حوزه تامین تجهیزات کارخانهها و همکاری با بهترین تولیدکنندگان داخلی و خارجی، میتواند شما را در انتخاب تجهیزات مناسب، کاهش هزینهها و افزایش راندمان تولید همراهی کند. ما با بررسی دقیق نیاز کارخانه، میزان سرمایه، شرایط زمین و حجم تولید مدنظر شما، بهترین و بهینهترین دستگاهها را پیشنهاد و تامین میکنیم. علاوه بر این، تیم مشاوره ما آماده ارائه راهنمایی تخصصی در انتخاب برند، ظرفیت و مدل دستگاهها است تا سرمایهگذاری شما بدون ریسک و با بیشترین بازده انجام شود.
اگر میخواهید خط تولید پیج و مهرهای مدرن و با کیفیت بالا راهاندازی کنید، کافی است با فراپلن تماس بگیرید تا بهترین تجهیزات با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت برای شما تامین شود. تجربه ما، سرمایه شما را به بهترین نتیجه تبدیل میکند و کارخانه شما را برای رقابت در بازار آماده میسازد.