راه‌اندازی یک خط تولید آهن اسفنجی، صرفاً به داشتن سرمایه ختم نمی‌شود؛ بلکه نیاز به تخصص، تجربه و دانش فنی در زمینه تأمین تجهیزات دقیق، استاندارد و هماهنگ دارد. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در ارائه طرح‌های توجیهی، طراحی خطوط تولید و تأمین تجهیزات صنعتی، آماده است تا با تکیه بر دانش کارشناسان خود، نقش کلیدی در تحقق رویای صنعتی شما ایفا کند.
فراپلن صرفاً یک مشاور نیست؛ بلکه یک همراه واقعی در تمام مراحل راه‌اندازی کارخانه شماست. از انتخاب بهینه‌ترین مدل تجهیزات متناسب با ظرفیت موردنظر، تا هماهنگی برای واردات دستگاه‌ها از برندهای معتبر بین‌المللی یا تأمین از سازندگان داخلی باکیفیت، همه این‌ها را با دقت، برنامه‌ریزی و هدف‌گذاری اقتصادی برایتان انجام می‌دهیم.
ما به‌خوبی می‌دانیم که کوچک‌ترین اشتباه در انتخاب یک دستگاه، ممکن است به توقف خط تولید یا کاهش راندمان منجر شود. به همین دلیل، کارشناسان فنی ما با در نظر گرفتن عواملی چون میزان سرمایه، مساحت زمین، شرایط برق منطقه، ظرفیت مورد انتظار و نوع مواد اولیه موجود، دقیق‌ترین مشاوره‌ها را ارائه می‌دهند تا بهترین انتخاب را داشته باشید.
در فراپلن، صرفاً یک لیست از دستگاه‌ها دریافت نمی‌کنید. شما به شبکه‌ای گسترده از تأمین‌کنندگان بین‌المللی و تولیدکنندگان داخلی، به همراه مشاوره‌های تخصصی در حوزه طراحی خط تولید، نگهداری تجهیزات و حتی آموزش پرسنل بهره‌مند می‌شوید.
اگر به‌دنبال راه‌اندازی کارخانه تولید آهن اسفنجی هستید و می‌خواهید تجهیزات خود را با بهترین قیمت، گارانتی معتبر، خدمات پس از فروش واقعی و پشتیبانی فنی در تمام مراحل تأمین کنید، همین حالا با تیم فراپلن تماس بگیرید. آینده صنعتی شما با انتخاب‌های امروزتان ساخته می‌شود، و ما اینجاییم تا این مسیر را مطمئن‌تر، سریع‌تر و هوشمندانه‌تر با شما طی کنیم.
فرقی ندارد در مرحله طرح‌ریزی هستید یا مجوزها را گرفته‌اید و آماده تجهیز خط تولید شده‌اید، مشاوران ما آماده‌اند تا شما را گام به گام راهنمایی کنند. انتخاب درست تجهیزات، نه‌تنها کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند، بلکه هزینه‌های نگهداری، تعمیرات و حتی مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. و این دقیقاً همان چیزی است که فراپلن در آن تخصص دارد.
برای دریافت مشاوره رایگان، لیست قیمت دستگاه‌ها یا بررسی طرح توجیهی شما، کافیست فرم تماس را در سایت پر کنید یا با شماره تلفن‌های درج‌شده تماس بگیرید. با فراپلن، مسیر تولید را با اطمینان آغاز کنید.
راه‌اندازی کارخانه تولید آهن اسفنجی یکی از گام‌های کلیدی در مسیر توسعه زنجیره فولاد کشور است. این صنعت با توجه به رشد تقاضا برای فولاد در بازار داخلی و خارجی، به سرمایه‌گذاری هوشمندانه و برنامه‌ریزی دقیق نیاز دارد. مهم‌ترین عامل موفقیت در چنین پروژه‌هایی، انتخاب و تأمین تجهیزات مناسب خط تولید است؛ جایی که تجربه، دانش فنی و شناخت کامل از بازار داخلی و بین‌المللی نقش حیاتی ایفا می‌کند.
فراپلن با سابقه‌ای درخشان در حوزه مشاوره کسب‌و‌کار، طرح‌های توجیهی صنعتی و تامین تجهیزات خطوط تولید، آماده است تا با تکیه بر تخصص فنی و همکاری گسترده با تأمین‌کنندگان داخلی و خارجی، تجهیزات کامل خط تولید آهن اسفنجی را متناسب با نیاز، ظرفیت و بودجه سرمایه‌گذاران تامین و راه‌اندازی نماید.
تجهیزات اصلی خط تولید آهن اسفنجی (DRI) و مشخصات فنی
-
کوره احیا مستقیم
کوره احیا مستقیم، قلب تپنده خط تولید آهن اسفنجی است که در آن گندله‌های سنگ آهن با گاز طبیعی احیا شده و به آهن فلزی تبدیل می‌شوند. این فرایند در دمای حدود 800 تا 1000 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
- برق مصرفی: سه‌فاز، ولتاژ صنعتی (380V یا 660V)
- ابعاد دستگاه: بسته به ظرفیت طراحی، معمولاً طول 40-80 متر و قطر 3-6 متر
- ظرفیت تولید: 300 تا 2000 تن در روز
- جنس بدنه: فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت
- سیستم کنترل: PLC با قابلیت مانیتورینگ دما، فشار و مصرف گاز
نقش فراپلن: فراپلن با تحلیل دقیق ظرفیت تولید مدنظر و منابع گازی منطقه، مناسب‌ترین مدل کوره را از برندهای معتبر داخلی یا خارجی پیشنهاد داده و در تأمین، حمل و نصب آن همراه شما خواهد بود.
-
واحد تولید و تزریق گاز احیاکننده
گاز احیاکننده (معمولاً مخلوط CO و H₂) از طریق واحد ریفرمر (Reformer) تولید می‌شود. این گاز از تبدیل گاز طبیعی با بخار آب به کمک کاتالیست به دست می‌آید.
- نوع کاتالیست: نیکل پایه با پشتیبان سرامیکی
- ظرفیت تولید گاز: 50,000 تا 150,000 نرمال متر مکعب در ساعت
- مصرف گاز طبیعی: 2.4 تا 3.0 Nm³ به ازای هر کیلوگرم آهن تولیدی
نقش فراپلن: با بررسی منبع گاز در منطقه شما و ملاحظات زیست‌محیطی، فراپلن توانایی طراحی یا تأمین واحد ریفرمر سازگار با ظرفیت خط تولیدتان را دارد.
-
سیستم تغذیه مواد خام
این بخش شامل نوار نقاله‌ها، هاپرها، فیدرهای لرزشی و تجهیزات انتقال گندله به کوره است.
- برق مصرفی: سه‌فاز، 5 تا 15 کیلووات
- ظرفیت انتقال: 100 تا 300 تن در ساعت
- جنس تسمه‌ها: مقاوم در برابر حرارت و سایش
نقش فراپلن: ما با بررسی حجم و نوع مواد اولیه، سیستم تغذیه‌ای با بالاترین راندمان و کم‌ترین هدررفت برای شما طراحی و تأمین می‌کنیم.
-
سیستم خنک‌کاری و جمع‌آوری آهن اسفنجی
پس از احیا، آهن اسفنجی داغ باید سرد و به انبار منتقل شود. این کار توسط کولر دوار، نقاله‌ها و فیدرهای تخلیه انجام می‌شود.
- سیستم خنک‌کننده: هوا یا آب
- برق مصرفی: 10-25 کیلووات
- ظرفیت انتقال: تا 200 تن در ساعت
نقش فراپلن: فراپلن با درنظرگیری چیدمان کارخانه و سرعت تولید، سیستم خنک‌سازی متناسب با محیط و خط شما را طراحی و تأمین می‌کند.
-
سیستم غبارگیر
برای کنترل آلودگی هوا و حفظ سلامت کارکنان، نصب فیلترهای صنعتی در مسیر گازهای خروجی ضروری است.
- نوع فیلتر: بگ فیلتر یا الکتروستاتیک
- ظرفیت مکش هوا: 50,000 تا 120,000 متر مکعب در ساعت
- استانداردهای زیست‌محیطی: مطابقت با مقررات سازمان حفاظت محیط زیست ایران و استانداردهای بین‌المللی (EPA, EU)
نقش فراپلن: ما با تحلیل دقیق بار آلودگی و استانداردهای محلی، بهترین نوع فیلتر صنعتی را با راندمان بالا برای پروژه‌تان پیشنهاد می‌کنیم.
-
اتاق کنترل مرکزی
نظارت و کنترل دقیق بر کل فرآیند تولید از طریق اتاق کنترل مرکزی صورت می‌گیرد. تجهیزات این بخش شامل پنل‌های HMI، سیستم‌های SCADA، و مانیتورهای صنعتی است.
- سیستم نرم‌افزاری: PLC/SCADA با امکان اتصال به سیستم ERP
- تجهیزات جانبی: UPS، سیستم‌های هشداردهنده و پایش آنلاین
نقش فراپلن: فراپلن با ارائه بسته کامل اتوماسیون صنعتی، فرآیند تولید شما را هوشمند، پایدار و قابل‌ردیابی می‌سازد.
مثالی از عملکرد یک خط تولید آهن اسفنجی در مقیاس صنعتی
فرض کنید کارخانه‌ای با ظرفیت متوسط روزانه 500 تن آهن اسفنجی راه‌اندازی شده است. مواد اولیه شامل 720 تن گندله سنگ‌آهن با خلوص بالای 67% به همراه حدود 180,000 نرمال متر مکعب گاز طبیعی به عنوان ماده احیاکننده، وارد خط تولید می‌شود. گندله‌ها ابتدا از طریق نوارهای انتقال به کوره احیا منتقل می‌شوند. در داخل کوره، تحت دمای 850 تا 950 درجه و تماس با گازهای احیاکننده، اکسیژن سنگ‌آهن جدا می‌شود و آهن فلزی متخلخل به‌دست می‌آید. این آهن داغ سپس به بخش خنک‌کاری منتقل شده، در آنجا دمای آن کاهش یافته و به صورت مکانیزه به سیلوهای ذخیره یا حمل برای کارخانجات ذوب ریخته‌گری انتقال می‌یابد.
در این فرآیند، عملکرد هماهنگ تجهیزات کلیدی مانند کوره، ریفرمر، نوار نقاله‌ها، سیستم کنترل و فیلترها باعث دستیابی به یک بازده پایدار و یکنواخت می‌شود. خروجی این خط در شرایط نرمال، روزانه بین 490 تا 510 تن آهن اسفنجی با خلوص حدود 92% است؛ مناسب برای مصرف در کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی.
چرا تامین تجهیزات خط تولید آهن اسفنجی را به فراپلن بسپارید؟
- مشاوره تخصصی بر اساس ظرفیت، زمین و بودجه سرمایه‌گذار
- ارتباط مستقیم با تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی
- تجربه عملی در تأمین تجهیزات برای بیش از ده‌ها پروژه صنعتی
- پشتیبانی کامل از مرحله انتخاب تا نصب و راه‌اندازی
در فراپلن، ما صرفاً تأمین‌کننده دستگاه نیستیم، بلکه شریک فنی-تجاری شما در ساخت آینده‌ای صنعتی هستیم.
در صورت نیاز به مشاوره رایگان در زمینه راه‌اندازی کارخانه آهن اسفنجی و تامین تجهیزات آن، هم‌اکنون با کارشناسان فراپلن تماس بگیرید.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.