سفارش طرح توجیهی

تامین تجهیزات خط تولید MDF

در دنیای پررقابت صنعت چوب و فرآورده‌های چوبی، تأمین تجهیزات دقیق، استاندارد و به‌روز برای خط تولید MDF نه‌تنها یک نیاز بلکه یک عامل حیاتی برای موفقیت و بهره‌وری بالا در کارخانه‌های تولیدی است. اگر به‌دنبال راه‌اندازی یک خط تولید حرفه‌ای هستید یا می‌خواهید تجهیزات فعلی خود را ارتقاء دهید، یک انتخاب هوشمندانه می‌تواند مسیر موفقیت شما را تضمین کند: فراپلن، مشاور و تامین‌کننده‌ای که تجربه را با تخصص درآمیخته است.

مجموعه فراپلن با بیش از یک دهه فعالیت تخصصی در زمینه‌ی طرح‌های توجیهی، مشاوره کسب‌وکار و تأمین تجهیزات کارخانه‌ها، امروز یکی از معتبرترین نام‌ها در این حوزه به‌شمار می‌رود. ما با بهره‌گیری از شبکه‌ای گسترده از تولیدکنندگان معتبر داخلی و خارجی، قادر به تأمین کامل‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید MDF هستیم—از ابتدایی‌ترین بخش‌ها تا پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات تمام‌اتوماتیک.

اما این همه ماجرا نیست! ما در فراپلن فقط به فروش تجهیزات بسنده نمی‌کنیم. آنچه ما ارائه می‌دهیم، یک همراهی هوشمندانه از نقطه آغاز تا بهره‌برداری کامل کارخانه است. تیم فنی ما با بررسی دقیق سرمایه، ظرفیت تولید مورد نظر، شرایط محل احداث کارخانه و نوع بازار هدف، مناسب‌ترین دستگاه‌ها را به شما پیشنهاد می‌دهد—دستگاه‌هایی که نه‌تنها پاسخگوی نیاز فعلی شما هستند، بلکه امکان توسعه در آینده را نیز فراهم می‌کنند.

خط تولید MDF، یکی از مهم‌ترین خطوط تولید در صنایع چوب و دکوراسیون داخلی است که برای راه‌اندازی آن، به مجموعه‌ای دقیق از ماشین‌آلات، تجهیزات پیشرفته و طراحی هوشمندانه نیاز است. هر یک از این تجهیزات، نقشی اساسی در کیفیت نهایی محصول دارند؛ از آماده‌سازی مواد اولیه گرفته تا پرس و برش و بسته‌بندی. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در زمینه مشاوره، طراحی و تأمین تخصصی دستگاه‌ها و تجهیزات خطوط تولید MDF، همراه مطمئن شما در این مسیر است.

در ادامه به معرفی دقیق دستگاه‌های مورد نیاز خط تولید MDF می‌پردازیم. این معرفی شامل مشخصات فنی، عملکرد هر دستگاه، و نقش فراپلن در تأمین هوشمندانه آن‌هاست.

استعلام قیمت و خرید خط تولید ام دی اف

تجهیزات و دستگاه‌های خط تولید MDF

  1. خردکن چوب

این دستگاه برای خرد کردن چوب‌های گرد و سایر ضایعات چوبی به قطعات کوچک (چیپس چوب) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این چیپس‌ها مرحله ابتدایی تبدیل به الیاف MDF هستند.

  • برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت تولید: 10 تا 50 تن در ساعت (بسته به مدل)
  • ابعاد ورودی: قطر تا 35 سانتی‌متر
  • مکانیزم: تیغه‌ای یا دیسکی
  • سیستم کنترل: PLC قابل برنامه‌ریزی

نقش فراپلن: فراپلن با ارزیابی نوع مواد اولیه و میزان ظرفیت تولید کارخانه، مناسب‌ترین مدل خردکن را از برندهای معتبر داخلی یا خارجی تأمین می‌کند.

  1. خشک‌کن دوار

پس از خرد شدن، چیپس‌ها باید رطوبت‌گیری شوند تا برای تبدیل به الیاف آماده شوند. خشک‌کن‌های دوار با جریان هوای گرم این وظیفه را انجام می‌دهند.

  • برق مصرفی: سه فاز
  • نوع سوخت: گاز، گازوئیل یا دوگانه
  • ظرفیت: 1 تا 5 تن در ساعت
  • دمای عملکرد: 180 تا 250 درجه سانتی‌گراد
  • سیستم کنترل: اتوماتیک با سنسور رطوبت

نقش فراپلن: با توجه به نوع منبع انرژی کارخانه، بهترین سیستم خشک‌کن با بالاترین راندمان حرارتی توسط فراپلن معرفی و تأمین می‌شود.

  1. دیفیبراتور

چیپس خشک‌شده در این مرحله وارد دیفیبراتور شده و به الیاف چوبی نرم و یکنواخت تبدیل می‌شود.

  • نوع سیستم: مکانیکی یا بخار تحت فشار
  • ظرفیت: 4 تا 12 تن در ساعت
  • ویژگی خاص: حفظ یکنواختی الیاف و کاهش آسیب به ساختار سلولزی

نقش فراپلن: فراپلن با درنظرگیری کیفیت نهایی MDF موردنظر، مناسب‌ترین نوع دیفیبراتور را با کنترل دقیق فشار و دما تأمین می‌کند.

  1. مخلوط‌ کن چسب و الیاف

در این مرحله چسب مخصوص MDF (معمولاً اوره فرمالدئید) به الیاف اضافه می‌شود.

  • نوع چسب: UF، MUF یا فرمالدئید آزاد پایین
  • سیستم اسپری چسب: با نازل‌های پرفشار
  • ظرفیت: 3 تا 10 تن در ساعت

نقش فراپلن: با بررسی ترکیب چسب و حجم تولید کارخانه، فراپلن بهترین مدل میکسر چسب را برای یکنواخت‌ترین اختلاط فراهم می‌آورد.

  1. ماشین شکل‌دهی و فرش الیاف

الیاف آغشته به چسب روی نوار نقاله پخش شده و به صورت یکنواخت شکل می‌گیرند.

  • عرض نوار: 2 تا 4 متر
  • سیستم کنترل ضخامت: لیزری یا الکترونیکی
  • ظرفیت تولید: وابسته به عرض و سرعت خط

نقش فراپلن: بسته به ابعاد نهایی MDF و ظرفیت خط، مدل مناسب این دستگاه به همراه سیستم‌های کنترل هوشمند توسط فراپلن تأمین می‌شود.

  1. پرس گرم

پرس گرم با فشار بالا و حرارت، ورق MDF را شکل نهایی می‌دهد.

  • فشار پرس: 30 تا 80 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • دمای کاری: 160 تا 220 درجه سانتی‌گراد
  • تعداد طبقه: 6 تا 20 لایه
  • زمان پرس: 3 تا 8 دقیقه

نقش فراپلن: فراپلن با توجه به ضخامت نهایی مورد نظر، دستگاه پرس با تعداد طبقه، فشار و ظرفیت مناسب را تأمین و نصب می‌کند.

  1. اره برش اولیه و نهایی

پس از پرس، ورق‌ها باید به ابعاد استاندارد برش داده شوند.

  • نوع تیغه: الماسی یا فولادی
  • عرض برش: تا 2.5 متر
  • سیستم تنظیم اتوماتیک یا دستی

نقش فراپلن: با توجه به نیاز بازار هدف کارخانه (داخلی یا صادراتی)، مدل‌های مختلف اره برش با دقت بالا توسط فراپلن ارائه می‌گردد.

  1. سیلندر سندینگ

در این مرحله، سطح MDF برای استفاده نهایی صاف و صیقلی می‌شود.

  • تعداد هد: 2 تا 4 هد
  • دقت پرداخت: 0.1 میلی‌متر
  • نوع سنباده: تسمه‌ای با سرعت قابل تنظیم

نقش فراپلن: بهترین دستگاه سنباده‌زنی با راندمان بالا و مصرف کم انرژی، توسط فراپلن بسته به ظرفیت خط انتخاب می‌شود.

  1. دستگاه بسته‌بندی و تسمه‌زنی

در پایان خط، ورق‌ها باید به صورت ایمن بسته‌بندی و تسمه‌کشی شوند.

  • نوع تسمه: پلاستیکی یا فلزی
  • سیستم کنترل: تمام‌اتوماتیک با تشخیص وزن و ابعاد

نقش فراپلن: طراحی و تأمین دستگاه‌های بسته‌بندی متناسب با تیراژ تولید و استانداردهای صادراتی توسط فراپلن انجام می‌شود.

یک روز در خط تولید MDF | از چوب تا ورق نهایی

تصور کنید یک کارخانه MDF روزانه 50 تن چوب خام (صنوبر یا تبریزی) دریافت می‌کند. این چوب‌ها در ابتدا توسط دستگاه خردکن به چیپس چوب تبدیل شده، سپس در خشک‌کن دوار رطوبت آن‌ها به کمتر از 3 درصد می‌رسد. پس از آن، دیفیبراتور الیاف نرم و یکنواختی از این چیپس‌ها تهیه می‌کند. در ادامه، چسب اوره فرمالدئید به کمک اسپری‌های دقیق به الیاف افزوده می‌شود تا در دستگاه فرمینگ، خمیر الیاف به‌صورت لایه‌لایه روی نوار نقاله پخش شود.

در ایستگاه پرس گرم، این لایه‌ها تحت فشار و دمای بالا به ورق‌های یکپارچه MDF تبدیل می‌شوند. سپس ورق‌ها برش خورده، سطح‌شان سنباده‌زنی شده و در بسته‌های استاندارد با تسمه‌های محافظ، آماده بارگیری می‌گردند. نتیجه؟ روزانه نزدیک به 30 تن ورق MDF با ضخامت 8، 12 و 16 میلی‌متر با کیفیت بالا آماده عرضه به بازار است.

چرا فراپلن بهترین انتخاب شماست؟

مجموعه فراپلن با دسترسی به تامین‌کنندگان معتبر داخلی و بین‌المللی، شبکه‌ای گسترده از مهندسان صنعتی و تجربه عملی در راه‌اندازی بیش از 80 کارخانه صنعتی، آماده ارائه مشاوره، طراحی، تأمین و راه‌اندازی خطوط تولید MDF با جدیدترین تکنولوژی‌ها است.

✅ مشاوره کاملاً تخصصی متناسب با نوع سرمایه
✅ طراحی اختصاصی متناسب با فضا، زمین و نیاز بازار
✅ تأمین تجهیزات اصلی و جانبی از منابع معتبر
✅ پشتیبانی اجرایی تا راه‌اندازی کامل کارخانه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

12 − 10 =

بیزینس پلن

پشتیبانی

مجوز نماد اعتماد الکترونیکی

logo-samandehi

مجوز نماد اعتماد الکترونیکی