خط تولید باتری لیتیومی شامل چندین دستگاه تخصصی است که به صورت زنجیرهای، فرآیند تولید را از مرحلهی آمادهسازی مواد اولیه تا بستهبندی نهایی پیش میبرند. در ادامه به معرفی دقیق این تجهیزات به همراه مشخصات فنی هر یک میپردازیم! با ما باشید!
خط تولید باتری لیتیومی موبایل مجموعهای از فرآیندهای پیچیده و دقیق را شامل میشود که با استفاده از تجهیزات تخصصی و پیشرفته انجام میگیرد. از آمادهسازی مواد اولیه گرفته تا مونتاژ سلولها و کنترل کیفی، هر مرحله نیازمند دستگاههایی با دقت بالا و عملکرد مهندسیشده است. هدف از این مقاله، ارائه نگاهی جامع به انواع تجهیزات بهکاررفته در این خط تولید و بررسی نقش آنها در فرآیند ساخت باتریهایی با عملکرد پایدار، ظرفیت بالا و عمر طولانی است. این اطلاعات میتواند راهنمایی کاربردی برای کارآفرینان، مهندسان و متخصصانی باشد که به دنبال راهاندازی یا ارتقای کارخانه تولید باتری لیتیومی موبایل هستند.
در اولین مرحله، مواد فعال مانند لیتیوم کبالت اکسید (LiCoO₂)، کربن فعال، بایندرها و حلالها با دقت بالا در مخازن همزن تحت خلا ترکیب میشوند تا دوغاب یکنواختی حاصل شود.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز – 380 ولت
• ظرفیت مخزن: 100 تا 1000 لیتر
• جنس مخزن: فولاد ضدزنگ با روکش تفلون
• سیستم: همزن تحت خلأ، کنترل دمای خودکار
• ابعاد دستگاه: بسته به ظرفیت بین 2×2×2.5 متر تا 4×3×3.5 متر
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی دقیق نوع مواد اولیه و ظرفیت تولیدی موردنیاز، مناسبترین مدل دستگاه اختلاط را برای کارخانه شما تأمین میکند.
در این مرحله، دوغاب الکترود روی فویل آلومینیوم یا مسی پوشش داده میشود. دستگاه دارای رول بازکن، سیستم پوشش، خشککن و رولپیچ است.
مشخصات فنی:
• سرعت پوششدهی: 0.5 تا 5 متر بر دقیقه
• ضخامت پوشش: 50 تا 150 میکرون
• سیستم گرمایش: مادون قرمز یا هوای گرم
• دقت کنترل ضخامت: ±3 μm
• ابعاد دستگاه: حدود 8 تا 15 متر طول
نقش فراپلن: با توجه به فضای موجود در کارخانه و نوع باتری هدف، فراپلن مناسبترین نوع دستگاه پوششدهی با مصرف بهینه انرژی را پیشنهاد و تأمین میکند.
جهت فشردهسازی پوشش الکترود و یکنواختسازی ضخامت.
مشخصات فنی:
• فشار کاری: تا 40 تن
• دقت ضخامت خروجی: ±1 μm
• قطر غلتکها: 300-600 میلیمتر
• نوع کنترل: PLC تماماتوماتیک
• برق مصرفی: سه فاز
نقش فراپلن: فراپلن با تحلیل مشخصات الکترود تولیدی، دستگاه پرس متناسب با نیاز شما را از برندهای معتبر داخلی یا وارداتی فراهم میسازد.
این دستگاه فویلهای الکترود را با دقت بالا به نوارهای باریک تبدیل میکند.
مشخصات فنی:
• سرعت برش: تا 120 متر در دقیقه
• دقت عرض برش: ±0.1 میلیمتر
• تعداد نوار: قابل تنظیم
• سیستم تنظیم تیغه خودکار
• برق مصرفی: 6 کیلووات
نقش فراپلن: فراپلن با در نظر گرفتن عرض فویل و طراحی خط، برترین مدل دستگاه برش با سرعت و دقت بالا را برایتان انتخاب میکند.
در این مرحله نوارهای کاتد و آند با جداکننده در ساختار رول یا پشتهای (stacking/winding) مونتاژ میشوند.
مشخصات فنی:
• نوع مونتاژ: winding یا stacking
• ظرفیت تولید: 10 تا 60 سلول در دقیقه
• نوع کنترل: سروو موتوری دقیق
• سیستم خودکار بارگذاری/تخلیه
• ابعاد دستگاه: 4×2×2 متر
نقش فراپلن: متخصصان فراپلن با تحلیل نوع سلول مورد نظر (پولیمر، استوانهای، یا منشوری) دستگاه مونتاژ سل مناسب با دقت بالا را تأمین مینمایند.
جهت اتصال تبهای فلزی آند و کاتد به پایانهها از جوش لیزری دقیق استفاده میشود.
مشخصات فنی:
• نوع جوش: لیزری فیبری / نقطهای با فشار
• توان خروجی: 1000 تا 3000 وات
• دقت موقعیت: ±0.02 میلیمتر
• خنککاری: آبی یا هواخن
• برق مصرفی: سه فاز
نقش فراپلن: فراپلن دستگاه جوش متناسب با ضخامت تبها و نوع فلز را با کیفیت و قیمت رقابتی در اختیارتان میگذارد.
سلولها تحت فرآیند فرمدهی شارژ و دشارژ قرار میگیرند تا ظرفیت واقعی و یکنواختی آنها بررسی شود.
مشخصات فنی:
• تعداد کانال: 128 تا 512 کانال
• محدوده ولتاژ: 0 تا 5 ولت
• دقت اندازهگیری: ±0.01V / ±0.1mAh
• سیستم مانیتورینگ و کنترل دما
• برق مصرفی: سه فاز – 50 کیلووات
نقش فراپلن: با در نظر گرفتن ظرفیت نهایی تولید و مدل باتری، فراپلن دستگاه مناسب تست و فرمدهی را از برندهای شناختهشده جهانی تأمین میکند.
در محفظهای تحت خلأ، الکترولیت به سل تزریق و درب آن آببندی میشود.
مشخصات فنی:
• دقت تزریق: ±0.01 میلیلیتر
• نوع خلأ: پمپ روغنی یا خشک
• سرعت عملکرد: 10 تا 20 سلول در دقیقه
• کنترل اتوماتیک سطح
• جنس بدنه: استنلس استیل
نقش فراپلن: فراپلن این دستگاه حساس را با رعایت بالاترین استاندارد ایمنی و کنترل دقیق، از منابع معتبر بینالمللی برایتان فراهم میسازد.
این دستگاه باتریها را بر اساس ظرفیت و ولتاژ دستهبندی میکند.
مشخصات فنی:
• ظرفیت: 300 تا 600 باتری در ساعت
• پارامترهای اندازهگیری: ظرفیت، ESR، ولتاژ باز
• نوع دستهبندی: اتوماتیک 5 تا 10 گرید
• کنترل صنعتی با دیتالاگر
نقش فراپلن: فراپلن با تکیه بر تجربیات پروژهای، دستگاه تست نهایی را مطابق استانداردهای بینالمللی برای افزایش بهرهوری خط تولید شما تأمین مینماید.
فرض کنیم کارخانهای روزانه 500 کیلوگرم لیتیوم کبالت اکسید (LiCoO₂)، 250 کیلوگرم گرافیت، 50 کیلوگرم PVDF، 300 لیتر حلال NMP و 500 عدد فویل آلومینیوم و مس را دریافت میکند. این مواد از انبار اولیه به سمت دستگاههای اختلاط تحت خلأ هدایت میشوند. در مرحله بعد، دستگاه پوشش، فویلها را با ترکیب دوغاب پوشش میدهد و خشک مینماید. این فویلها پس از عبور از دستگاه پرس، ضخامت یکنواختی میگیرند و در ادامه برش میخورند.
نوارهای بریدهشده وارد ایستگاه مونتاژ میشوند و با دقت بالا توسط دستگاه winding به فرم رول در میآیند. تبهای مثبت و منفی با استفاده از جوش لیزری متصل شده و سلولها به واحد تزریق منتقل میشوند. در فضای کاملاً خلأ، الکترولیت به سلولها تزریق و آببندی میشود. باتریها سپس وارد مرحله شارژ اولیه و تست میگردند تا در نهایت روزانه حدود 800 تا 1000 باتری کاملاً استاندارد با ظرفیت 2800 تا 3000 میلیآمپرساعت آماده ورود به بازار شوند.
مجموعه فراپلن با سالها تجربه در مشاوره صنعتی، تأمین ماشینآلات از منابع داخلی و خارجی، طراحی خطوط تولید، برآورد هزینهها و بررسی زیرساختهای کارخانه، آماده همکاری با سرمایهگذاران در حوزه تولید باتری لیتیومی است. ما با در نظر گرفتن بودجه، شرایط زمین، میزان ظرفیت تولید و فضای موجود، بهترین و بهصرفهترین تجهیزات را برایتان تهیه و نصب میکنیم.
اگر قصد راهاندازی کارخانه باتریسازی دارید، کافی است با فراپلن تماس بگیرید. ما نهتنها تجهیزات را تأمین میکنیم، بلکه کل مسیر راهاندازی را با شما قدم به قدم طراحی، برنامهریزی و اجرا خواهیم کرد.