اگر به فکر راه‌اندازی یک خط تولید رادیاتور آلومینیومی هستید یا قصد ارتقاء تجهیزات کارخانه فعلی‌تان را دارید، همین حالا با مشاوران فراپلن تماس بگیرید. ما نه فقط دستگاه، بلکه اطمینان و آسودگی خاطر را به شما تحویل می‌دهیم.
فراپلن، انتخاب حرفه‌ای‌ها برای شروعی قدرتمند و پایانی سودآور.
تأمین تجهیزات خط تولید رادیاتور آلومینیومی با مشاوره تخصصی فراپلن
تأسیس کارخانه تولید رادیاتور آلومینیومی، یکی از پرسودترین سرمایه‌گذاری‌ها در حوزه قطعات خودرو است. اما همان‌طور که کیفیت محصول نهایی به مواد اولیه بستگی دارد، کارایی و دوام خط تولید نیز به کیفیت تجهیزات و ماشین‌آلات آن وابسته است. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در مشاوره، طراحی، خرید و تأمین خطوط تولید، آماده است تا شما را در انتخاب بهینه‌ترین دستگاه‌ها برای کارخانه تولید رادیاتور آلومینیومی همراهی کند. در ادامه با مهم‌ترین تجهیزات این خط تولید، ویژگی‌ها و کاربرد هر یک آشنا می‌شوید.
دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید رادیاتور آلومینیومی
-
دستگاه ریخته‌گری تحت فشار (دایکست)
این دستگاه برای شکل‌دهی اولیه پره‌های رادیاتور از آلومینیوم ذوب‌شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. قالب‌گیری با دقت بالا و زمان کوتاه، از مهم‌ترین مزایای این مرحله است.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه‌فاز
• ظرفیت تزریق: بین 300 تا 800 تن فشار بسته به مدل
• سیستم کنترل: PLC با پنل لمسی
• ابعاد دستگاه: بسته به مدل از 2×3 متر تا 4×6 متر
• قابلیت قالب‌گیری چند حفره‌ای برای افزایش تولید
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی ظرفیت تولیدی مورد نظر شما، بهترین مدل دستگاه دایکست را با درنظر گرفتن نوع قالب، حجم تولید و محدودیت فضا پیشنهاد و تأمین می‌کند.
-
کوره ذوب آلومینیوم
این کوره برای ذوب آلیاژهای آلومینیوم قبل از ورود به دستگاه دایکست مورد استفاده قرار می‌گیرد. قابلیت حفظ دمای یکنواخت و کاهش اتلاف انرژی، از ویژگی‌های مهم آن است.
مشخصات فنی:
• نوع سوخت: گاز طبیعی یا برق
• ظرفیت ذوب: 300 تا 1200 کیلوگرم در ساعت
• سیستم کنترل دما: دیجیتال با قابلیت تنظیم اتومات
• عایق‌بندی حرارتی: دولایه سرامیکی مقاوم به حرارت
نقش فراپلن: فراپلن متناسب با ظرفیت کارخانه و مصرف انرژی در منطقه، بهترین نوع کوره با راندمان بالا و مصرف بهینه انرژی را تأمین می‌کند.
-
دستگاه پانچ و برش پره‌ها
پس از قالب‌گیری، پره‌ها نیاز به اصلاح لبه، برش دقیق و پانچ منافذ دارند. این دستگاه‌ها با دقت بالا عملیات مکانیکی را انجام می‌دهند.
مشخصات فنی:
• نوع عملکرد: هیدرولیکی یا پنوماتیکی
• برق مصرفی: سه‌فاز
• ظرفیت: 10 تا 30 ضربه در دقیقه
• سیستم کنترل: نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به طراحی رادیاتور مدنظر شما، دقیق‌ترین و اقتصادی‌ترین مدل دستگاه برش و پانچ را از بهترین سازندگان داخلی یا خارجی تأمین می‌نماید.
-
دستگاه مونتاژ رادیاتور
این بخش، پره‌ها و کلکتورها را به یکدیگر متصل کرده و رادیاتور را تشکیل می‌دهد. عملیات مونتاژ باید دقیق و بدون نشتی باشد.
مشخصات فنی:
• نوع عملکرد: نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات
• سیستم جوش: MIG / TIG یا پرس مکانیکی
• ظرفیت تولید: 100 تا 300 واحد در ساعت
• سیستم کنترل: PLC و پنل اپراتوری
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به نوع طراحی رادیاتور شما (دو لوله‌ای، سه لوله‌ای، چند پنلی) مناسب‌ترین سیستم مونتاژ را معرفی و تأمین می‌کند.
-
دستگاه تست نشتی (تست فشار)
پس از مونتاژ، هر رادیاتور باید از نظر تحمل فشار و نشتی تست شود. این دستگاه با فشار هیدرولیک یا پنوماتیکی این آزمایش را انجام می‌دهد.
مشخصات فنی:
• نوع تست: فشار هیدرولیک تا 20 بار
• برق مصرفی: تک‌فاز یا سه‌فاز
• نمایشگر دیجیتال برای نمایش دقیق فشار
• دارای شیر اطمینان و سیستم ایمنی
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی استانداردهای داخلی و صادراتی، دستگاه تستی با دقت بالا و ایمنی کامل برای کارخانه شما در نظر می‌گیرد.
-
دستگاه رنگ پودری و کوره پخت
پس از تست، رادیاتورها وارد مرحله رنگ‌آمیزی می‌شوند. رنگ پودری الکترواستاتیک با چسبندگی بالا، به‌کمک این سیستم اجرا و در کوره پخت می‌شود.
مشخصات فنی:
• نوع رنگ: پودری الکترواستاتیک
• نوع کوره: تونلی یا باکسی
• دمای پخت: بین 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد
• زمان پخت: 10 تا 20 دقیقه
• ظرفیت: 200 تا 500 قطعه در روز
نقش فراپلن: فراپلن با توجه به ابعاد رادیاتور، میزان تولید روزانه و فضای در دسترس، خط رنگ و کوره پخت را به‌صورت کامل و بهینه پیشنهاد و نصب می‌کند.
گزارش یک روز کاری در کارخانه رادیاتور آلومینیومی
تصور کنید یک کارخانه با ظرفیت متوسط روزانه 1.5 تن آلومینیوم به شکل شمش وارد کوره ذوب می‌کند. این شمش‌ها در دمایی حدود 720 درجه سانتی‌گراد ذوب شده و به دستگاه دایکست منتقل می‌شوند. قالب‌های دقیق طراحی‌شده درون دایکست، پره‌های آلومینیومی با طول و فرم مشخص را می‌سازند. این پره‌ها پس از سرد شدن به دستگاه‌های برش و پانچ منتقل می‌شوند تا آماده اتصال به کلکتورها شوند. در بخش مونتاژ، همه اجزای رادیاتور با دقت و بدون نقص به هم متصل می‌شوند. سپس نوبت به تست نشتی می‌رسد؛ هر رادیاتور با فشار 15 بار آزمایش می‌شود تا اطمینان حاصل شود که در سیستم بسته خودرو نشتی نخواهد داشت. در نهایت، قطعات به اتاق رنگ منتقل شده و با پاشش پودر الکترواستاتیک، وارد کوره‌ای با دمای 200 درجه می‌شوند. روزانه حدود 300 تا 400 رادیاتور کاملاً استاندارد و زیبا، آماده بسته‌بندی و ارسال به بازار خواهد شد.
چرا فراپلن انتخاب هوشمندانه شماست؟
✔ مشاوره تخصصی بر اساس متراژ، سرمایه و ظرفیت تولید
✔ تأمین دستگاه‌های ایرانی و خارجی با گارانتی معتبر
✔ طراحی سفارشی خطوط تولید با توجه به فضای کارخانه
✔ همکاری با تأمین‌کنندگان بزرگ داخلی و خارجی تجهیزات
✔ پشتیبانی از مراحل نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها
مجموعه فراپلن نه تنها مشاور شما در انتخاب و خرید دستگاه‌هاست، بلکه همراهی مطمئن در تمام مراحل راه‌اندازی خط تولید شما خواهد بود. اگر به دنبال کاهش ریسک سرمایه‌گذاری، بهینه‌سازی هزینه‌ها و بهره‌وری حداکثری هستید، همین امروز با کارشناسان فراپلن تماس بگیرید.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.