اگر قصد راهاندازی یا بهروزرسانی خط تولید سیمان را دارید و به دنبال مشاوری هستید که هم فنی فکر کند و هم اقتصادی، فراپلن بهترین انتخاب شماست. مشاوره اولیه ما رایگان است و اولین قدم برای ساختن آیندهای قدرتمند برای کسبوکار شما محسوب میشود.
📞 همین حالا با ما تماس بگیرید یا از طریق فرم موجود در سایت، درخواست خود را ثبت کنید تا کارشناسان ما در سریعترین زمان ممکن با شما تماس بگیرند.
فراپلن، شریک فنی مطمئن شما در مسیر صنعتی شدن.
در راهاندازی یک کارخانه سیمان، کیفیت تجهیزات و هماهنگی دقیق اجزای خط تولید، ستون فقرات بهرهوری و سودآوری مجموعه شماست. مجموعه فراپلن با سالها تجربه در حوزه مشاوره صنعتی و تأمین تجهیزات کارخانهای، این مسیر را برای سرمایهگذاران هموار کرده است. ما در فراپلن با همکاری تأمینکنندگان معتبر داخلی و خارجی، به صورت دقیق و متناسب با ظرفیت، بودجه و نیاز فنی کارخانه شما، بهترین تجهیزات را معرفی، انتخاب و تأمین میکنیم.
در ادامه با تجهیزات کلیدی خط تولید سیمان آشنا میشوید؛ دستگاههایی که در زنجیرهای منظم، از ماده خام تا محصول نهایی را شکل میدهند. توضیحات کامل هر دستگاه به همراه مشخصات فنی و نقش فراپلن در تامین آن، راهنمای جامعی برای تصمیمگیری شما خواهد بود.
سنگشکن اولین ایستگاه در خط تولید سیمان است که مواد اولیه مانند سنگ آهک، مارن و شیل در آن خرد میشوند تا برای آسیاب آماده شوند.
انواع رایج:
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 380 ولت
• ظرفیت ورودی: تا 1000 تن در ساعت
• ابعاد دستگاه: بسته به ظرفیت بین 5×3×3 متر تا 12×6×5 متر
• قدرت موتور: بین 100 تا 500 کیلووات
• نوع خروجی: 0-20 میلیمتر (قابل تنظیم)
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی مشخصات مواد اولیه منطقه و ظرفیت تولید مدنظر، مناسبترین مدل سنگشکن را از برندهای معتبر داخلی یا خارجی تامین و نصب میکند.
این دستگاه وظیفه دارد مواد خردشده را به شکل پودر نرم درآورد. این پودر، خوراک اصلی کوره خواهد بود.
انواع:
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 6.6 یا 11 کیلوولت (بسته به ظرفیت)
• ظرفیت تولید: 100 تا 500 تن در ساعت
• ابعاد: 10 تا 25 متر طول، قطر 2 تا 4 متر
• سیستم غبارگیر: کیسهای یا الکترواستاتیک
نقش فراپلن: فراپلن با در نظر گرفتن نرخ مصرف انرژی و نیاز به نرمی مواد، بهترین نوع آسیاب را پیشنهاد داده و با نصب و راهاندازی دقیق، بهرهوری آن را تضمین میکند.
سیلوهای بتنی یا فلزی برای ذخیره مواد آسیابشده تا پیش از انتقال به کوره طراحی میشوند.
مشخصات فنی:
• جنس: بتن مسلح یا فولاد
• ظرفیت: بین 500 تا 5000 تن
• ارتفاع: 10 تا 25 متر
• سیستم تخلیه: پنوماتیکی یا ثقلی
نقش فراپلن: فراپلن طراحی سازه و حجم سیلوها را با توجه به تولید روزانه و مکان پروژه انجام داده و ساخت یا تامین آن را به صورت مهندسیشده پیگیری میکند.
قبل از ورود پودر مواد به کوره، در این واحدها حرارت دیده و واکنشهای اولیه پخت را طی میکنند.
مشخصات فنی:
• نوع سیستم: سیکلون پنج یا شش مرحلهای
• دمای عملکرد: 850–900 درجه سانتیگراد
• سوخت مصرفی: گاز طبیعی، مازوت یا زغالسنگ
نقش فراپلن: فراپلن با طراحی خط انرژی کارخانه، مناسبترین سیستم پیشگرمایش را طراحی و از برندهای معتبر تأمین میکند.
قلب خط تولید سیمان، جایی که کلینکر در دمای بالا تولید میشود.
مشخصات فنی:
• طول کوره: 50 تا 120 متر
• قطر: 3 تا 6 متر
• دمای نهایی: 1450 درجه سانتیگراد
• سرعت چرخش: 0.3 تا 2 دور در دقیقه
• پوشش داخلی: آجر نسوز
نقش فراپلن: طراحی کوره با درنظر گرفتن مصرف انرژی، طول عمر و کیفیت کلینکر توسط تیم تخصصی فراپلن انجام میگیرد. سپس دستگاه از سازنده معتبر تأمین و نصب میشود.
کلینکر تولیدشده باید سریعاً خنک شود تا کیفیت خود را حفظ کند.
انواع:
مشخصات فنی:
• ظرفیت: 1000 تا 7000 تن در روز
• سیستم خنککن: هوا فشرده یا جابجایی مکانیکی
• مصرف انرژی: 5 تا 10 کیلووات ساعت در تن
نقش فراپلن: با درنظر گرفتن ظرفیت نهایی تولید، فراپلن بهترین نوع کولر را پیشنهاد و با مهندسی کامل سیستم تهویه آن را تامین میکند.
در این مرحله کلینکر به همراه گچ و سایر مواد افزودنی آسیاب شده و به پودر سیمان تبدیل میشود.
مشخصات فنی:
• نوع آسیاب: گلولهای یا غلطکی
• ظرفیت تولید: 50 تا 300 تن در ساعت
• سیستم کنترل: PLC با تنظیم دانهبندی
• برق مصرفی: 380 تا 600 کیلووات
نقش فراپلن: ما در فراپلن با بررسی ترکیب مورد نظر سیمان و نوع مصرف، نوع آسیاب و سایز مناسب گلولهها یا غلطکها را تعیین و از تولیدکننده معتبر تامین میکنیم.
در پایان، سیمان تولیدشده بهصورت فله یا بستهبندیشده برای توزیع آماده میشود.
انواع تجهیزات:
مشخصات فنی:
• ظرفیت بستهبندی: 1200 تا 3000 کیسه 50 کیلوگرمی در ساعت
• دقت توزین: ±0.5 کیلوگرم
• برق مصرفی: 5 تا 15 کیلووات
نقش فراپلن: فراپلن با درنظر گرفتن حجم بازار فروش، سیستم بارگیری و بستهبندی مناسب را طراحی و بهصورت کامل تأمین و نصب میکند.
تصور کنید یک کارخانه متوسط سیمان، روزانه حدود 2500 تن سنگ آهک، 300 تن خاک رس، 80 تن سنگ آهن و 30 تن سیلیس را از معادن منطقه دریافت میکند. این مواد پس از نمونهگیری و آزمایشات شیمیایی، وارد خط سنگشکن میشوند. خروجی سنگشکن با دانهبندی تنظیمشده، به آسیاب مواد خام میرسد و در آنجا به پودری نرم و یکنواخت تبدیل میشود.
پودر آماده، وارد سیلوهای ذخیره شده و به کمک سیستم توزین دقیق، به پیشگرمکن و سپس کوره وارد میشود. در کورهای به طول 90 متر، این مواد تحت دمای 1450 درجه پخته شده و کلینکر به دست میآید. کلینکر داغ با عبور از کولر گریت خنک میشود و سپس در آسیاب سیمان، به همراه گچ و پوزولان، به پودر سیمان تبدیل میشود. در پایان، این سیمان به کمک دستگاههای پرکن، در کیسههای 50 کیلویی بستهبندی شده و توسط کامیونهای مخصوص به بازار ارسال میشود.
فراپلن فقط یک مشاور نیست، بلکه همراه حرفهای شما در کل مسیر راهاندازی کارخانه است. ما از انتخاب تجهیزات گرفته تا تامین، نصب، راهاندازی، و آموزش کار با دستگاهها در کنار شما هستیم. سابقه همکاری با برندهای اروپایی، چینی و داخلی، توان فنی بالا، و شناخت کامل از بازار و الزامات قانونی، مجموعه ما را به یکی از معدود مشاوران صنعتی قابلاعتماد در ایران تبدیل کرده است.
اگر بهدنبال راهاندازی یا توسعه یک کارخانه سیمان هستید، فراپلن دقیقترین و اقتصادیترین پیشنهاد را برای تامین تجهیزات خط تولیدتان ارائه میدهد. با ما تماس بگیرید تا مسیر صنعتیسازی ایدهتان را سریعتر و حرفهایتر آغاز کنیم.