راه‌اندازی یک کارخانه تولید گریس گرافیتی، نیازمند تجهیزاتی است که هم از نظر کیفیت فنی و هم از نظر بهره‌وری پاسخگوی نیاز خطوط تولید صنعتی باشد. گریس گرافیتی به دلیل خواص روان‌کاری بالا، مقاومت حرارتی و قابلیت استفاده در تجهیزات فشار قوی، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. اما رمز موفقیت در تولید پایدار این محصول، انتخاب صحیح تجهیزات و ماشین‌آلاتی است که بتوانند با ظرفیت، بودجه و فضای موجود کارخانه هماهنگ باشند.
مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در طراحی، مشاوره و تأمین تجهیزات خطوط تولید و همکاری مستمر با تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی، آماده است تا سرمایه‌گذاران را از مرحله انتخاب دستگاه‌ها تا راه‌اندازی کامل خط تولید همراهی نماید.
معرفی دستگاه‌ها و تجهیزات اصلی خط تولید گریس گرافیتی
در ادامه، با مهم‌ترین دستگاه‌ها و ماشین‌آلات خط تولید گریس گرافیتی آشنا می‌شوید. برای هر دستگاه، شرح عملکرد، مشخصات فنی، و نقش فراپلن در تأمین آن ارائه شده است:
-
میکسر هموژن با سیستم حرارتی
این دستگاه قلب تپنده خط تولید گریس گرافیتی محسوب می‌شود. وظیفه آن مخلوط‌کردن دقیق روغن پایه، صابون فلزی (لیتیوم یا کلسیم)، گرافیت، و سایر افزودنی‌ها در دمای کنترل‌شده است. هموژنیزاسیون باید به گونه‌ای انجام شود که ترکیب نهایی کاملاً یکنواخت، بدون جدایش فازی و با ویسکوزیته مناسب باشد.
- برق مصرفی: سه فاز، 380 ولت
- ابعاد دستگاه: متغیر بسته به ظرفیت (معمولاً از قطر ۱ تا ۳ متر)
- ظرفیت تولید: 500 تا 3000 لیتر در هر بچ
- جنس مخزن: استیل ضدزنگ با پوشش ضد خوردگی
- سیستم گرمایش: المنت برقی یا بخار دوجداره
- سیستم کنترل: PLC با صفحه لمسی
نقش فراپلن: فراپلن با بررسی میزان تولید روزانه، نوع گریس و ویژگی‌های محل کارخانه، مناسب‌ترین نوع میکسر از برندهای معتبر داخلی یا وارداتی را برای شما تأمین می‌کند.
2. دستگاه انتقال مواد
جهت انتقال پودر گرافیت، صابون لیتیوم و سایر افزودنی‌های جامد از مخزن ذخیره به میکسر، از سیستم انتقال حلزونی یا مکنده وکیوم استفاده می‌شود تا دقت در وزن‌کشی و بهداشت خط تولید رعایت شود.
- برق مصرفی: سه فاز
- طول نقاله: بسته به طراحی کارخانه (۱ تا ۱۰ متر)
- ظرفیت انتقال: 500 کیلو تا 3 تن بر ساعت
- جنس: فولاد کربنی یا استیل ضد خوردگی
نقش فراپلن: با بررسی مسیرهای انتقال، نوع مواد و ظرفیت مورد نظر، فراپلن سیستم انتقال دقیق، بهداشتی و کم‌هزینه را طراحی و تأمین می‌کند.
-
مخزن نگهداری روغن پایه
روغن پایه به‌عنوان ماده اصلی گریس، نیازمند نگهداری در شرایط کنترل‌شده دمایی و ایزوله‌شده از آلودگی است.
- حجم: 5,000 تا 30,000 لیتر
- جنس: فولاد کربنی با پوشش اپوکسی یا استیل
- سیستم گرمایش: کویل بخار یا المنت برقی
- نشانگر سطح و دما: دارد
نقش فراپلن: طراحی و ساخت مخازن نگهداری با ظرفیت و جنس مناسب و منطبق با استانداردهای ایمنی و بهداشتی توسط تیم فنی فراپلن انجام می‌شود.
-
دستگاه پُرکن گریس
این دستگاه وظیفه پرکردن گریس آماده به ظروف فلزی یا پلاستیکی را با دقت بالا دارد. پُرکن‌ها بسته به نوع بسته‌بندی نیمه‌اتومات یا تمام‌اتومات انتخاب می‌شوند.
- نوع پُرکن: پیستونی یا ثقلی
- دقت پُرکردن: ±1%
- برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
- ظرفیت: 200 تا 1500 ظرف در ساعت
- کنترل: پنل دیجیتال با تنظیم حجم
نقش فراپلن: ارائه و نصب انواع دستگاه‌های پُرکن با توجه به نوع بسته‌بندی محصول نهایی، با امکان تنظیم ظرفیت و دقت بالا توسط فراپلن انجام می‌شود.
-
سیستم بسته‌بندی نهایی
برای بسته‌بندی نهایی، دستگاه سیل درب، چسباندن لیبل، درج تاریخ تولید و انقضا و شیرینگ پک استفاده می‌شود.
- توان مصرفی: بسته به نوع سیستم (تک فاز یا سه فاز)
- سرعت بسته‌بندی: 500 تا 1200 ظرف در ساعت
- دستگاه لیبل‌زن: اتومات، با دقت بالا
- سیستم شیرینگ پک: حرارتی با نوار نقاله
نقش فراپلن: تأمین خط کامل بسته‌بندی متناسب با مدل بسته‌بندی انتخابی شما، از جمله سیستم‌های اتومات و نیمه‌اتومات توسط فراپلن تضمین می‌شود.
-
سیستم فیلتراسیون و خنک‌کننده گریس
بعد از اختلاط کامل، لازم است گریس تولیدی از صافی عبور داده شود تا ذرات معلق حذف شوند و سپس به‌تدریج سرد شود.
- فیلتر: استنلس استیل، مش‌بندی متنوع
- سیستم خنک‌سازی: فن یا چیلر صنعتی
- ظرفیت: متناسب با ظرفیت میکسر
- کنترل: ترموستات دیجیتال
نقش فراپلن: طراحی سیستم فیلتراسیون و خنک‌سازی بهینه با توجه به ویسکوزیته گریس و شرایط محیطی توسط فراپلن انجام می‌شود.
-
تابلو برق صنعتی و سیستم کنترل مرکزی
برای کنترل یکپارچه خط تولید، تابلو برق با PLC صنعتی و سیستم‌های حفاظتی لازم است تا عملکرد دستگاه‌ها هماهنگ و ایمن باشد.
- برند PLC: Siemens، Delta یا LS
- تجهیزات ایمنی: فیوز، رله، قطع اضطراری
- تابلو: ضد گرد و غبار و رطوبت، دارای تهویه
نقش فراپلن: مهندسان فراپلن بر اساس طراحی برق کارخانه، تابلوهای برق صنعتی را مونتاژ و بهینه‌سازی می‌کنند.
یک مثال واقعی از فرآیند تولید گریس گرافیتی
فرض کنید شما روزانه قصد دارید حدود 1,000 کیلوگرم گریس گرافیتی با فرمول استاندارد زیر تولید کنید:
- روغن پایه معدنی: 700 کیلوگرم
- گرافیت میکرونیزه: 150 کیلوگرم
- صابون لیتیوم: 100 کیلوگرم
- افزودنی‌های مقاومتی (مانند ضد سایش و آنتی‌اکسیدان): 50 کیلوگرم
ابتدا، روغن پایه از مخزن ذخیره توسط سیستم پمپ به داخل میکسر وارد می‌شود. هم‌زمان گرافیت و صابون لیتیوم به‌وسیله اسکرو فیدر به میکسر اضافه شده و فرآیند هموژنیزاسیون با دمای حدود 180 درجه سانتی‌گراد آغاز می‌شود. پس از گذشت 45 تا 60 دقیقه، مخلوطی یکدست و پایدار حاصل می‌شود. این ترکیب از فیلتر عبور داده شده و سپس از طریق سیستم خنک‌کن، دمای آن تا 60 درجه کاهش می‌یابد. در نهایت، گریس آماده به‌صورت اتوماتیک در ظروف 1 یا 5 کیلوگرمی پُر و در بخش بسته‌بندی لیبل‌زنی، درب‌گذاری و شیرینگ می‌شود.
خروجی نهایی روزانه حدود 950 تا 980 کیلوگرم گریس آماده بسته‌بندی است که می‌تواند به‌سرعت وارد بازار شود یا در انبار سرد نگهداری گردد.
چرا تأمین تجهیزات خط تولید گریس گرافیتی را به فراپلن بسپاریم؟
راه‌اندازی یک خط تولید صنعتی، علاوه بر سرمایه‌گذاری، نیازمند دقت در انتخاب تجهیزات، هماهنگی اجزاء خط، و مشاوره حرفه‌ای است. مجموعه فراپلن با اتکا به تجربیات واقعی در راه‌اندازی ده‌ها کارخانه تولیدی در سراسر کشور، آماده است تا شما را از مرحله طراحی خط تا خرید، نصب و راه‌اندازی تجهیزات کارخانه گریس گرافیتی، همراهی کند.
چه در ابتدای راه باشید و چه به‌دنبال بهینه‌سازی خطوط تولید قدیمی، فراپلن با تکیه بر شبکه‌ای گسترده از تأمین‌کنندگان داخلی و خارجی، توان تأمین تجهیزات با کیفیت بالا و قیمت رقابتی را دارد.
همین امروز با تیم مشاوران ما تماس بگیرید تا مسیر موفقیت شما را در دنیای صنعت هموار کنیم.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.