تامین تجهیزات خط تولید خمیردندان

اگر به دنبال خرید و تأمین تجهیزات خط تولید خمیردندان با مشخصات فنی دقیق، ظرفیت واقعی و قیمت‌گذاری اصولی هستید، این راهنما دقیقاً برای شما نوشته شده است. مجموعه «فراپلن» با سال‌ها تجربه در حوزه طرح توجیهی، طراحی خطوط تولید و همکاری مستقیم با سازندگان داخلی و تأمین‌کنندگان خارجی، آماده است تا بهترین دستگاه‌های خط تولید خمیردندان را متناسب با سرمایه، فضای کارخانه و ظرفیت هدف شما تأمین و اجرا کند.

در ادامه، تمامی دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید خمیردندان را به صورت کاملاً تخصصی، با معرفی عملکرد، انواع، و مشخصات فنی بررسی می‌کنیم.

دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید خمیردندان

1. مخزن ذخیره و آماده‌سازی مواد اولیه

این مخازن برای نگهداری مواد اولیه‌ای مانند سوربیتول، گلیسیرین، آب دیونیزه، سدیم لوریل سولفات، سیلیکای ساینده و سایر افزودنی‌ها استفاده می‌شوند. در خطوط صنعتی، این مخازن از استیل ضدزنگ 304 یا 316 ساخته می‌شوند و قابلیت نصب همزن، سیستم گرمایش و سنسور دما دارند.

• برق مصرفی: سه فاز (در صورت مجهز بودن به همزن یا هیتر)
  • جنس بدنه: استنلس استیل 304 یا 316
  • ظرفیت مخزن: 500 تا 5000 لیتر
  • نوع همزن: پروانه‌ای یا لنگری
  • سیستم گرمایش: المنت برقی یا ژاکت بخار
  • ضخامت ورق: 2 تا 4 میلی‌متر

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با بررسی حجم تولید روزانه و نوع فرمولاسیون شما، ظرفیت و جنس مناسب مخازن ذخیره را انتخاب و از معتبرترین سازندگان تأمین می‌کند.

2. دستگاه میکسر وکیوم خمیردندان

قلب خط تولید خمیردندان، میکسر وکیوم است. این دستگاه عملیات مخلوط‌سازی، همگن‌سازی و حذف هوای اضافی را انجام می‌دهد. وجود سیستم وکیوم باعث جلوگیری از ایجاد حباب در محصول نهایی می‌شود و کیفیت خمیر را افزایش می‌دهد.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت تولید: 300، 500، 1000، 2000 لیتر در هر بچ
  • توان موتور همزن اصلی: 7.5 تا 30 کیلووات
  • سیستم وکیوم: پمپ خلأ 0.06 تا 0.09- مگاپاسکال
  • جنس بدنه: استیل 316 (تماس مستقیم با محصول)
  • دور همزن: 0 تا 60 دور در دقیقه (قابل تنظیم)
  • مجهز به هموژنایزر: 1500 تا 3000 دور در دقیقه

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با در نظر گرفتن ظرفیت سرمایه‌گذاری و سطح اتوماسیون مدنظر شما، بهترین مدل میکسر وکیوم (داخلی یا وارداتی) را پیشنهاد و فرآیند نصب و راه‌اندازی را مدیریت می‌کند.

3. دستگاه انتقال مواد (پمپ انتقال خمیر)

پس از آماده‌سازی خمیر، محصول توسط پمپ‌های مخصوص به مخزن ذخیره یا دستگاه پرکن منتقل می‌شود. این پمپ‌ها باید توان انتقال مواد ویسکوز را داشته باشند.

• نوع پمپ: لوب پمپ یا اسکرو پمپ
  • برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت انتقال: 1 تا 10 تن در ساعت
  • جنس بدنه: استیل 316
  • فشار کاری: 3 تا 8 بار

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن متناسب با ویسکوزیته خمیر و فاصله انتقال، مناسب‌ترین نوع پمپ صنعتی را انتخاب و تأمین می‌کند.

4. مخزن ذخیره نهایی خمیر

این مخزن، خمیر آماده را قبل از ورود به دستگاه پرکن نگهداری می‌کند. معمولاً مجهز به سیستم همزن آرام برای جلوگیری از ته‌نشینی است.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت: 500 تا 3000 لیتر
  • مجهز به همزن آرام: 20 تا 40 دور در دقیقه
  • سنسور سطح و دما: دارد

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با طراحی چیدمان خط تولید، ظرفیت بهینه مخزن نهایی را تعیین کرده و متناسب با فضای کارخانه شما آن را اجرا می‌کند.

5. دستگاه پرکن و تیوب‌گذار خمیردندان

این دستگاه خمیر را داخل تیوب‌های پلاستیکی یا آلومینیومی تزریق کرده و عملیات دوخت یا سیل را انجام می‌دهد. دستگاه می‌تواند نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک باشد.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت تولید: 30 تا 120 تیوب در دقیقه
  • حجم پرکن: 10 تا 200 گرم
  • سیستم کنترل: PLC و صفحه لمسی
  • دقت پرکن: ±1%
  • نوع سیل: حرارتی یا اولتراسونیک

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با توجه به تیراژ مدنظر شما، مناسب‌ترین مدل پرکن را پیشنهاد داده و از برندهای معتبر داخلی و خارجی تأمین می‌کند.

6. دستگاه چاپ تاریخ و بچ‌کد

این دستگاه برای درج تاریخ تولید، انقضا و شماره بچ روی تیوب یا جعبه استفاده می‌شود.

• نوع چاپ: جوهرافشان صنعتی یا لیزری
  • برق مصرفی: تک‌فاز
  • سرعت چاپ: تا 200 محصول در دقیقه
  • قابلیت اتصال به خط: دارد

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن دستگاه چاپ متناسب با سرعت خط شما را تأمین و یکپارچه‌سازی می‌کند.

7. دستگاه کارتنینگ و بسته‌بندی نهایی

در این مرحله، تیوب‌ها داخل جعبه قرار گرفته و بسته‌بندی می‌شوند.

• برق مصرفی: سه فاز
  • ظرفیت: 40 تا 150 جعبه در دقیقه
  • سیستم کنترل: PLC
  • ابعاد دستگاه: حدود 3×1.5 متر

نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با تحلیل بازار هدف شما، نوع سیستم بسته‌بندی اقتصادی یا پیشرفته را پیشنهاد می‌دهد.

یک مثال واقعی از ظرفیت تولید

فرض کنید روزانه 3 تن خمیر دندان تولید می‌کنیم. برای این ظرفیت، تقریباً 1800 کیلوگرم سوربیتول 70%، حدود 600 کیلوگرم سیلیکای ساینده، 200 کیلوگرم گلیسیرین، 300 کیلوگرم آب دیونیزه، 40 کیلوگرم سدیم لوریل سولفات، 15 کیلوگرم طعم‌دهنده، 10 کیلوگرم سدیم فلوراید و حدود 35 کیلوگرم مواد افزودنی مصرف می‌شود. این مواد ابتدا وارد مخازن ذخیره شده، سپس به میکسر وکیوم انتقال می‌یابند. در میکسر، عملیات اختلاط و همگن‌سازی تحت خلأ انجام می‌شود و خمیر یکنواخت و بدون حباب تولید می‌گردد. پس از آن، خمیر توسط پمپ لوب به مخزن نهایی منتقل شده و از آنجا وارد دستگاه پرکن می‌شود. اگر دستگاه پرکن ظرفیت 80 تیوب در دقیقه داشته باشد و هر تیوب 100 گرم باشد، روزانه حدود 30 هزار تیوب خمیردندان تولید خواهد شد. این محصول پس از سیل، چاپ تاریخ و بسته‌بندی، آماده عرضه به بازار می‌شود.

چرا فراپلن بهترین انتخاب برای تأمین تجهیزات خط تولید خمیردندان است؟

فراپلن تنها یک مشاور نیست؛ ما همراه سرمایه‌گذار از مرحله امکان‌سنجی تا نصب و راه‌اندازی هستیم. ما سال‌هاست با تولیدکنندگان تجهیزات صنایع آرایشی و بهداشتی، واردکنندگان ماشین‌آلات صنعتی و طراحان خطوط تولید همکاری مستقیم داریم. همین ارتباط گسترده باعث می‌شود بتوانیم بهترین قیمت، بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین ظرفیت دستگاه‌ها را برای پروژه شما تأمین کنیم.

ما پیش از پیشنهاد هر دستگاه، موارد زیر را بررسی می‌کنیم:
سرمایه اولیه شما، مساحت زمین و سالن تولید، توان برق منطقه، بازار هدف، تیراژ فروش و حتی استراتژی برندینگ شما. نتیجه این بررسی‌ها، طراحی خط تولیدی است که نه تنها از نظر فنی استاندارد است، بلکه از نظر اقتصادی نیز بیشترین بازدهی را برایتان ایجاد می‌کند.

اگر به دنبال راه‌اندازی کارخانه خمیردندان با تجهیزات استاندارد، مشخصات فنی دقیق و پشتیبانی واقعی هستید، تیم تخصصی فراپلن آماده است تا از صفر تا صد پروژه در کنار شما باشد.

همین امروز با ما تماس بگیرید و یک قدم حرفه‌ای به سمت سرمایه‌گذاری هوشمندانه بردارید.