در دنیای امروز که صنعت ساخت و تولید با سرعتی بی‌سابقه در حال پیشرفت است، راه‌اندازی خط تولید سیم و مفتول نیازمند تجهیزاتی دقیق، هماهنگ و پرتوان است. موفقیت این خطوط تا حد زیادی به کیفیت و انتخاب صحیح دستگاه‌های آن بستگی دارد. مجموعه فراپلن با سابقه‌ای درخشان در حوزه تدوین طرح‌های توجیهی و تأمین تجهیزات خطوط تولید صنعتی، آماده است تا گام‌به‌گام در کنار سرمایه‌گذاران و کارآفرینان باشد و بهترین و مناسب‌ترین تجهیزات خط تولید سیم و مفتول را برای آنان تأمین نماید.
تجهیزات خط تولید سیم و مفتول
۱. دستگاه کشش سیم
کارکرد: دستگاه کشش سیم برای تبدیل مفتول‌های ضخیم (معمولاً از جنس مس، آلومینیوم یا فولاد کم‌کربن) به قطرهای نازک‌تر استفاده می‌شود. این کار با عبور سیم از چندین قالب کشش (دای) انجام می‌گیرد تا قطر مورد نظر به‌دست آید.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز – 380 ولت – 50 هرتز
• ابعاد دستگاه: حدود ۴ متر طول، ۲ متر عرض، ۲ متر ارتفاع
• ظرفیت تولید: ۱.۵ تا ۳ تن در هر شیفت کاری ۸ ساعته
• نوع قالب‌ها: فولاد تنگستن یا کاربیدی، قابل تعویض
• سیستم خنک‌کننده: آب‌گرد یا روغن صنعتی
• سرعت کشش: ۱۰ تا ۲۰ متر در ثانیه
نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با در نظر گرفتن میزان تولید روزانه، قطر خروجی مدنظر و نوع مواد اولیه (مس، آلومینیوم، فولاد) بهترین مدل دستگاه کشش سیم را از برندهای معتبر داخلی یا خارجی برای شما تأمین می‌کند.
۲. دستگاه پرداخت سطح و اسیدشویی
کارکرد: این دستگاه وظیفه پاک‌سازی، اسیدشویی و زدودن چربی و آلودگی‌های سطحی سیم قبل از ورود به فرآیند کشش یا گالوانیزه را بر عهده دارد.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز
• مخازن: فولاد ضدزنگ، مقاوم در برابر اسید
• ظرفیت: قابلیت شست‌وشوی ۲ تن سیم در هر شیفت
• سیستم: اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک با کنترل دمای محلول‌ها
نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: ما در فراپلن با توجه به ظرفیت روزانه کارخانه و کیفیت مواد اولیه، دقیق‌ترین مدل‌های دستگاه‌های اسیدشویی را با فناوری روز و استاندارد ایمنی بالا پیشنهاد و تأمین می‌کنیم.
۳. دستگاه آنیلینگ
کارکرد: آنیل کردن یا عملیات حرارتی باعث کاهش تنش‌های داخلی سیم و افزایش انعطاف‌پذیری آن می‌شود. معمولاً پس از فرآیند کشش انجام می‌شود.
مشخصات فنی:
• نوع کوره: افقی پیوسته یا عمودی ثابت
• مصرف انرژی: گاز یا برق
• دمای کاری: تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد
• ظرفیت: ۱ تا ۲ تن در ساعت
• سیستم خنک‌کننده: هوا یا آب
نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: با شناخت کامل از برندهای موجود در بازار، فراپلن مدلی از کوره آنیلینگ را برای شما انتخاب می‌کند که بیشترین بازدهی را با کمترین مصرف انرژی داشته باشد.
۴. دستگاه گالوانیزه گرم
کارکرد: پوشش‌دهی سیم فولادی با روی (زینک) برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش عمر مفید سیم در محیط‌های مرطوب.
مشخصات فنی:
• نوع وان: فولاد با پوشش سرامیکی یا مقاوم به خوردگی
• ظرفیت وان: ۵ تا ۱۵ تن روی مذاب
• سیستم کنترل دما: دیجیتال – تا ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد
• ظرفیت تولید: ۱.۲ تا ۲ تن در ساعت
نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با در نظر گرفتن استانداردهای پوشش‌دهی و نوع سیم مصرفی، دستگاه گالوانیزه‌ای با راندمان بالا، کنترل کیفیت دقیق و صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه را به شما پیشنهاد می‌دهد.
۵. دستگاه پیچش و جمع‌کن
کارکرد: این دستگاه، سیم تولید شده را به‌صورت کلاف‌های منظم جمع‌آوری می‌کند. در این مرحله، قطر کلاف، وزن، و نظم جمع‌آوری از اهمیت زیادی برخوردار است.
مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز
• نوع پیچش: افقی یا عمودی
• سرعت جمع‌آوری: تا ۵۰ متر در دقیقه
• ظرفیت: جمع‌آوری ۲ تن سیم در هر شیفت
نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن بسته به نوع محصول نهایی، ابعاد کلاف و سرعت خط تولید، دقیق‌ترین و اقتصادی‌ترین نوع دستگاه جمع‌کن را برای شما تأمین می‌کند.
۶. دستگاه بسته‌بندی و وزن‌گیری
کارکرد: برای بسته‌بندی نهایی کلاف‌های سیم و برچسب‌زنی دقیق با وزن، مشخصات فنی و تاریخ تولید استفاده می‌شود.
مشخصات فنی:
• نوع بسته‌بندی: پلاستیکی، پالت، تسمه‌ای
• برق مصرفی: تک فاز یا سه فاز
• ظرفیت وزن‌گیری: ۱۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم
• سیستم چاپ و لیبل: چاپگر حرارتی یا جوهرافشان
نقش فراپلن در تأمین این دستگاه: فراپلن با آگاهی از استانداردهای صادراتی و بسته‌بندی داخلی، بهترین مدل دستگاه وزن‌گیری و بسته‌بندی را به شما پیشنهاد می‌دهد.
مواد اولیه خط تولید سیم و مفتول
مواد اولیه اصلی در این صنعت معمولاً شامل موارد زیر است:
- مفتول فولادی کم‌کربن به قطر ۵.۵ میلی‌متر
- سیم مسی با خلوص ۹۹.۹%
- آلومینیوم با درجه هدایت بالا
- روی (Zinc) با خلوص ۹۹.۹۵% برای گالوانیزه
- اسید سولفوریک و محلول قلیا برای اسیدشویی
- روان‌سازها و مایع خنک‌کننده مخصوص کشش
برای مثال، برای تولید روزانه حدود ۲ تن سیم گالوانیزه، نیاز به حدود ۲.۵ تن مفتول فولادی، ۲۰۰ کیلوگرم روی، و حداقل ۱۰۰ لیتر محلول‌های خنک‌کننده و اسیدشوی داریم.
یک روز کاری در خط تولید سیم و مفتول
در یک واحد تولیدی استاندارد با ظرفیت متوسط، روزانه حدود ۲.۵ تن مفتول فولادی کم‌کربن وارد بخش آماده‌سازی می‌شود. پس از عبور از دستگاه پرداخت سطح و اسیدشویی، این مفتول‌ها وارد دستگاه کشش می‌شوند تا قطر آن‌ها به حدود ۲ میلی‌متر برسد. پس از عملیات کشش، بلافاصله وارد کوره آنیلینگ شده و پس از آن آماده گالوانیزه می‌گردند. وان گالوانیزه به‌صورت پیوسته با روی مذاب پر شده و هر متر سیم را به‌صورت کامل پوشش می‌دهد. در نهایت سیم‌ها به دستگاه جمع‌کن منتقل می‌شوند و به‌صورت کلاف‌های ۵۰ تا ۱۰۰ کیلوگرمی جمع‌آوری می‌شوند. این کلاف‌ها در پایان به دستگاه بسته‌بندی رفته و آماده ارسال به بازار یا مصرف صنعتی می‌گردند.
در این فرآیند کامل و یکپارچه، تنها طی یک روز، خروجی نهایی حدود ۲ تن سیم گالوانیزه نازک خواهد بود که می‌تواند در صنایع ساختمانی، برق، کشاورزی و یا فنس‌سازی مورد استفاده قرار گیرد.
چرا فراپلن انتخاب هوشمندانه‌ای برای تأمین تجهیزات شماست؟
✅ مشاوره تخصصی رایگان: ما نیاز شما را درک می‌کنیم و بر اساس ظرفیت، بودجه، زمین، و هدف تولیدی‌تان، طرحی منسجم برای تأمین تجهیزات ارائه می‌دهیم.
✅ دسترسی به تأمین‌کنندگان معتبر: همکاری مستقیم با واردکنندگان، تولیدکنندگان و برندهای بین‌المللی
✅ پشتیبانی فنی در زمان نصب و راه‌اندازی: همراهی کامل از لحظه خرید تا راه‌اندازی نهایی و آموزش اپراتورها
✅ تنظیم طرح توجیهی کامل و دقیق: مطابق با آخرین استانداردهای بانکی و سازمانی برای دریافت تسهیلات
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.