تامین تجهیزات خط تولید چیلر برقی

اگر به فکر راه‌اندازی خط تولید چیلر برقی هستید، یا قصد دارید تجهیزات خط تولید فعلی خود را ارتقا دهید، فراپلن دقیقاً همان نقطه‌ای‌ست که باید از آن شروع کنید. کافی‌ست همین حالا با ما تماس بگیرید تا جلسه مشاوره رایگان اولیه را برایتان تنظیم کنیم. این تماس، می‌تواند نقطه آغاز یک تحول واقعی در مسیر صنعتی شما باشد.

تأمین تجهیزات خط تولید چیلر برقی با فراپلن؛ تخصص، دقت، و تضمین کیفیت

در مسیر راه‌اندازی یک کارخانه تولید چیلر برقی، انتخاب تجهیزات دقیق، هماهنگ و حرفه‌ای مهم‌ترین بخش ماجراست. بسیاری از سرمایه‌گذاران در این مسیر با چالش‌هایی نظیر تنوع برند، تفاوت در ظرفیت‌ها، نوسانات بازار، و عدم تطابق تجهیزات با استانداردهای ساختاری یا زمینی کارخانه مواجه می‌شوند. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در مشاوره کسب‌وکار و تأمین تجهیزات صنعتی، کنار شماست تا این مسیر را با خیال آسوده طی کنید.

در ادامه، با معرفی دقیق و کامل تجهیزات اصلی خط تولید چیلر برقی، نقش هر دستگاه در فرآیند ساخت، مشخصات فنی کلیدی، و همین‌طور نقش مجموعه فراپلن در تأمین و مهندسی خرید این تجهیزات آشنا می‌شوید.

تجهیزات اصلی خط تولید چیلر برقی و مشخصات فنی آن‌ها

1. دستگاه برش و فرم‌دهی ورق فلزی

برای ساخت شاسی و بدنه چیلر، ابتدا ورق‌های گالوانیزه یا استنلس‌استیل نیاز به برش، خم‌کاری و پانچ دارند. این دستگاه‌ها عملیات آماده‌سازی مکانیکی را با دقت بالا انجام می‌دهند.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز
• ظرفیت برش: تا ضخامت 3mm
• ابعاد دستگاه: 400×200×180 cm
• سرعت عملیات: 20 متر در دقیقه
• دقت خم‌کاری: ±0.2 mm
• سیستم کنترل: PLC با نمایشگر لمسی

نقش فراپلن: فراپلن با بررسی ظرفیت تولیدی مدنظر و فضای کارگاهی، مناسب‌ترین دستگاه برش و فرم‌دهی را از برندهای داخلی یا وارداتی معتبر تأمین می‌کند.

2. دستگاه جوش نقطه‌ای و آرگون

این دستگاه برای جوش دادن بخش‌های مختلف بدنه فلزی، لوله‌ها و اتصالات فلنجی کاربرد دارد.

مشخصات فنی:
• نوع جوش: TIG، MIG، Spot
• برق مصرفی: سه فاز – 380 ولت
• ظرفیت کاری: تا ضخامت 5mm
• تجهیزات ایمنی: سیستم کنترل دما و محافظ جریان
• جنس جوش‌پذیر: استیل 304/316، آلومینیوم، مس

نقش فراپلن: ما بر اساس جنس بدنه چیلر (استیل، فولاد یا آلومینیوم)، نوع جوش و استاندارد تولید، دقیق‌ترین دستگاه جوش را به شما پیشنهاد می‌دهیم.

3. دستگاه خم‌کن لوله

برای آماده‌سازی کویل‌های مسی، لوله‌های مسی و آلومینیومی نیاز به خم‌کاری دقیق و زاویه‌دار دارید. این دستگاه نقش حیاتی در بخش کندانسور و اواپراتور دارد.

مشخصات فنی:
• قطر قابل خم: 6 تا 32 میلی‌متر
• سیستم: هیدرولیکی یا CNC
• برق مصرفی: سه فاز
• دقت زاویه خم: ±1 درجه
• سرعت عملیات: قابل تنظیم بین 1 تا 10 خم در دقیقه

نقش فراپلن: فراپلن با بررسی جنس لوله‌ها و تیراژ تولید، دستگاه خم‌کن متناسب با نیاز کارخانه‌تان را تأمین می‌کند؛ از مدل‌های دستی تا تمام‌اتوماتیک.

4. دستگاه تزریق فوم پلی‌یورتان

در ساخت چیلر برقی، عایق‌کاری بخش کمپرسور و مخزن از اهمیت زیادی برخوردار است. این دستگاه تزریق فوم دو جزئی با دقت بالا انجام می‌دهد.

مشخصات فنی:
• ظرفیت تزریق: 5 تا 40 گرم در ثانیه
• نسبت اختلاط: 1:1 تا 1:2
• فشار کاری: 80-200 بار
• برق مصرفی: سه فاز – 15 کیلووات
• سیستم گرم‌کن: دیجیتال با کنترل دما تا 60 درجه

نقش فراپلن: با شناخت کامل از فرمولاسیون فوم و میزان مصرف روزانه، فراپلن دستگاه دقیق با فشار و ظرفیت متناسب برای شما تأمین می‌کند.

5. دستگاه شارژ گاز مبرد

این دستگاه برای تزریق دقیق گازهای R134a یا R410A به مدار چیلر استفاده می‌شود.

مشخصات فنی:
• ظرفیت شارژ: تا 5 کیلوگرم
• دقت شارژ: ±1 گرم
• سیستم خلأ: وکیوم داخلی با پمپ دو مرحله‌ای
• نوع گاز: R134a، R410A، R22
• برق مصرفی: تک فاز – 220 ولت

نقش فراپلن: فراپلن دستگاه شارژ گاز دقیق با توجه به نوع مبرد مصرفی و تیراژ تولید را از برندهای معتبر جهانی یا داخلی فراهم می‌کند.

6. دستگاه تست نشتی و فشار

برای اطمینان از عدم نشتی گاز و تحمل فشار مدار سرمایش، این دستگاه از فشار بالا برای تست ایمنی استفاده می‌کند.

مشخصات فنی:
• فشار تست: تا 40 بار
• سیستم تست: هیدرواستاتیک و پنوماتیک
• نمایشگر: دیجیتال با ذخیره گزارش
• برق مصرفی: تک یا سه فاز

نقش فراپلن: ما با بررسی استانداردهای بین‌المللی، دستگاه تست نشتی متناسب با مدل چیلرها را به شما پیشنهاد می‌دهیم.

7. خط رنگ و خشک‌کن بدنه

برای زیبایی، ضد زنگ بودن و دوام بدنه، سیستم پاشش رنگ و کوره خشک‌کن بخش مهمی از خط تولید است.

مشخصات فنی:
• نوع رنگ: پودری یا مایع
• سیستم پاشش: الکترواستاتیک
• دمای کوره: تا 220 درجه سانتی‌گراد
• برق مصرفی: سه فاز – 25 کیلووات

نقش فراپلن: با بررسی فضای کارخانه و نوع رنگ انتخابی، فراپلن بهترین سیستم رنگ و خشک‌کن را طراحی و اجرا می‌کند.

مثالی واقعی از فرآیند تولید چیلر برقی در یک کارخانه نمونه

در یک روز کاری استاندارد، با دریافت روزانه 800 کیلوگرم ورق گالوانیزه 1.5 میلی‌متری، 250 متر لوله مسی 1/2 اینچ، 20 کیلوگرم فوم پلی‌یورتان و 15 کیوگرم مبرد R410A، فرآیند تولید آغاز می‌شود. ورق‌ها ابتدا توسط دستگاه‌های برش CNC و خم‌کاری دقیق، تبدیل به شاسی و بدنه می‌شوند. سپس دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، قطعات را با دقت جوش می‌دهند. لوله‌های مسی نیز در مرحله بعد توسط دستگاه خم‌کن به شکل دقیق فرم‌دهی شده و وارد مدار سرمایشی می‌شوند. پس از نصب کندانسور، اواپراتور، و کمپرسور، دستگاه تزریق فوم با دقت بالا عملیات عایق‌کاری را انجام می‌دهد.

در مرحله بعد، دستگاه شارژ گاز وارد مدار شده و گاز R410A را با دقت بالا به مدار تزریق می‌کند. سپس، با کمک دستگاه تست فشار، کل سیستم تحت آزمایش قرار می‌گیرد. نهایتاً بدنه چیلرها وارد خط رنگ شده و پس از خشک شدن در کوره، بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود. خروجی نهایی کارخانه در این مثال، روزانه 22 دستگاه چیلر برقی با ظرفیت 5 تن تبرید خواهد بود.

چرا تأمین تجهیزات کارخانه خود را به فراپلن بسپارید؟

فراپلن فقط یک تأمین‌کننده تجهیزات نیست؛ ما شریک فنی و تجاری شما در مسیر تولید هستیم. از انتخاب برند مناسب تا تنظیم ظرفیت تولید، از بررسی زیرساخت تا برآورد هزینه نهایی، همه را در کنار شما انجام می‌دهیم. تجربه همکاری با ده‌ها کارخانه در حوزه سیستم‌های سرمایشی، ما را به یکی از معتبرترین نام‌ها در تأمین تجهیزات این حوزه تبدیل کرده است.

اگر به دنبال راه‌اندازی یک خط تولید استاندارد، پایدار و پربازده هستید، همین امروز با کارشناسان فراپلن تماس بگیرید.