در دوره‌ای که بازار بسته‌بندی رقابتی‌تر از همیشه است، داشتن یک خط تولید کارتن بسته بندی کارآمد، دقیق و انعطاف‌پذیر، یکی از ارکان کلیدی موفقیت صنعتی محسوب می‌شود. انتخاب صحیح دستگاه‌ها و تجهیزات، نه تنها هزینه‌های سرمایه‌ای را بهینه می‌کند، بلکه کیفیت محصول نهایی، بازده تولید و عمر مفید کارخانه را تضمین می‌کند.
شرکت فراپلن با سال‌ها تجربه در طراحی خطوط تولید، تأمین تجهیزات کارخانه‌ای و واردات دستگاه‌های کارتن‌سازی، در کنار تیم فنی مهندسی خود آماده است تا بر اساس بودجه، ظرفیت تولید، شرایط زمینی کارخانه و نیازهای بازار هدف، بهترین پیکربندی دستگاه‌ها را پیشنهاد داده و تأمین و نصب آن‌ها را به‌صورت «کلید به دست» انجام دهد.
دستگاه ها و تجهیزات اصلی در خط تولید کارتن – توضیح عملکرد و مشخصات فنی
در این بخش به معرفی دقیق دستگاه‌ها و تجهیزات اصلی یک خط تولید کارتن (موج‌دار یا مرکب) همراه با مشخصات فنی معمول و نکات انتخابی می‌پردازیم و نقش شرکت فراپلن در هر بخش را یادآور می‌شویم.
۱. میز رول نگهدارنده
این دستگاه برای نگهداری رول‌های ورق کرافت یا لاینر (لایه‌های کاغذی) استفاده می‌شود و کاغذها را به ترتیب به خط وارد می‌کند. معمولاً دارای دو یا چند بازو است تا امکان بارگذاری هم‌زمان یا تعویض رول بدون توقف فراهم شود.
مشخصات فنی معمول:
- برق مصرفی: ۳۸۰ ولت سه فاز
- عرض کاری: بین ۸۰۰ تا ۲۲۰۰ میلی‌متر
- تحمل قطر رول: ۳۵۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر
- وزن قابل تحمل رول: حدود ۳۵۰۰ کیلوگرم
- کنترل: هیدرولیک برای بالابری، جابجایی و تنظیم کشش
نقش فراپلن: انتخاب مدل مناسب میز رول بر اساس وزن رول‌ها و عرض خط برای بارگذاری آسان و کشش ثابت.
۲. پیش گرم‌کن
پیش‌گرم‌کن وظیفه نرم کردن کاغذها پیش از مرحله موج‌زنی با بخار را دارد تا چسب بهتر نفوذ کند و موج‌زنی یکنواخت‌تری حاصل شود.
مشخصات فنی معمول:
- فشار بخار کاری: ۰.۸ تا ۱.۳ مگاپاسکال
- عرض کاری: تا ۲۲۰۰ میلی‌متر
- توان موتور کمکی: حدود ۲۵۰ وات
- سطح استوانه‌ای کروم‌کاری شده و صیقلی
- زاویه پیچش قابل تنظیم و قفل خودکار
نقش فراپلن: ارائه مدل متناسب با شرایط بخار کارخانه و ظرفیت تولید برای دستیابی به گرمایش و نفوذ بخار دقیق.
۳. دستگاه موج زن تک فیس
در این بخش، کاغذ میانی به حالت موج‌دار در می‌آید و با چسب به لاینر اول متصل می‌شود تا لایه موج‌دار تشکیل گردد.
مشخصات فنی معمول:
- عرض کاری: ۱۲۰۰ تا ۲۲۰۰ میلی‌متر
- سرعت طراحی: ۶۰ تا ۱۸۰ متر در دقیقه
- سیستم کنترل دما، فشار و کشش دقیق
- امکان انتخاب نوع موج (C، B، E و غیره)
نقش فراپلن: انتخاب دستگاه متناسب با نوع کاغذ و سرعت خط برای حفظ یکنواختی موج و کیفیت چسب.
۴. دستگاه دوبل فیس
در این مرحله، لاینر دوم به طرف دیگر لایه موج‌دار چسبانده می‌شود تا ساختار کامل کارتن شکل گیرد.
مشخصات فنی معمول:
- عرض کاری برابر با عرض خط
- سیستم بخار و گرمایش دقیق
- غلطک فشار یکنواخت
- کنترل تنش خودکار
- سیستم خنک‌کننده و برش اولیه
نقش فراپلن: تأمین دستگاه هماهنگ با سرعت خط و دمای کاری جهت چسبکاری بی‌نقص لایه دوم.
۵. سیستم نوار نقاله انتقال
این بخش بین دستگاه‌های مختلف قرار دارد و وظیفه انتقال کاغذ موج‌دار با حفظ کشش مناسب را برعهده دارد.
مشخصات فنی معمول:
- سازه فلزی مقاوم
- سیستم تنظیم ارتفاع و زاویه
- موتور کمکی و کنترل تنش در مسیر
نقش فراپلن: طراحی و تأمین نوار نقاله‌های دقیق برای جلوگیری از تغییر تنش در حین انتقال.
۶. ماشین چسب پاش
چسب (معمولاً بر پایه نشاسته) در این بخش به سطح لاینر یا لایه موج‌دار اعمال می‌شود تا اتصال بین لایه‌ها انجام گیرد.
مشخصات فنی معمول:
- عرض کاری متناسب با خط
- ظرفیت پاشش و دبی قابل تنظیم
- پمپ انتقال و سیستم گرم‌کن چسب
- کنترل الکترونیکی جریان چسب
نقش فراپلن: تأمین دستگاه چسب‌پاش متناسب با ویسکوزیته چسب و سرعت خط برای چسبکاری یکنواخت.
۷. سیستم خشک‌کن و تثبیت دما
برای تثبیت چسب و خشک شدن لایه‌ها از صفحات یا تونل‌های گرم استفاده می‌شود.
مشخصات فنی معمول:
- طول بخش خشک‌کن: چند تا ده‌ها متر
- دمای کاری: حدود ۱۷۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد
- کنترل دما و تهویه دقیق
نقش فراپلن: طراحی سیستم حرارتی با محاسبه بار گرمایی جهت حفظ کیفیت نهایی کارتن.
۸. دستگاه اسلیت و کر
در این مرحله، کارتن موج‌دار به عرض‌های دلخواه بریده و خطوط تا در آن ایجاد می‌شود.
مشخصات فنی معمول:
- دقت برش: حدود یک میلی‌متر
- تیغه‌های برش و چرخ‌های تا
- سیستم کنترل عددی یا سروو
نقش فراپلن: تأمین دستگاه دقیق برای برش و تا بدون آسیب به لایه‌ها.
۹. دستگاه برش عرضی
پس از اسلیت و کر، کارتن به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
مشخصات فنی معمول:
- دقت برش: حدود یک میلی‌متر
- سیستم برش مکانیکی یا عددی
- هماهنگی سرعت برش با خط تولید
نقش فراپلن: ارائه دستگاهی با دقت بالا برای دستیابی به طول‌های یکنواخت.
۱۰. دستگاه لمینت یا پوشش سطحی (اختیاری)
برای بسته‌بندی‌های لوکس یا مقاوم در برابر رطوبت از لمینت‌کار استفاده می‌شود.
مشخصات فنی معمول:
- سرعت هماهنگ با خط
- کنترل ضخامت و فشار پوشش
- امکان استفاده از فیلم، کاغذ یا فویل
نقش فراپلن: پیشنهاد مدل مناسب با توجه به نیاز بازار و بودجه سرمایه‌ای.
۱۱. دستگاه چاپ و قالب زنی
در مرحله تبدیل، چاپ، قالب‌زنی و تا و چسب‌زدن کارتن انجام می‌شود.
مشخصات فنی معمول:
- تعداد رنگ چاپ: ۲ تا ۶ رنگ
- دقت قالب‌زنی: نیم میلی‌متر
- سرعت تبدیل متناسب با خط
- تغذیه خودکار و تعویض سریع سفارش
نقش فراپلن: انتخاب دستگاه ترکیبی متناسب با طرح بسته و تیراژ تولید.
۱۲. دستگاه بسته بندی نهایی
در پایان، کارتن‌های تولیدشده بسته‌بندی می‌شوند یا به عنوان بسته محصول استفاده می‌گردند.
مشخصات فنی معمول:
- نوع افقی یا عمودی
- سرعت بسته‌بندی متغیر
- مکانیزم تا، پر کردن و چسباندن
نقش فراپلن: تأمین دستگاه بسته‌بندی هماهنگ با خط تولید و نیاز کارخانه.
یک مثال فرضی از روند تولید روزانه
فرض کنید کارخانه‌ای روزانه ۸۰۰ تن ورق کاغذ (لاینر و فلوت) را به کارتن موج‌دار تبدیل کند. رول‌های ۲۰ تنی در میز رول نصب شده، سپس با بخار نرم می‌شوند. لایه میانی در دستگاه موج‌زن شکل گرفته و چسب می‌خورد، در دستگاه دوبل فیس لایه دوم افزوده می‌شود و پس از خشک‌کردن، در بخش برش و تا به اندازه‌های نهایی تبدیل می‌شود. سپس عملیات چاپ، قالب‌زنی و بسته‌بندی انجام می‌گیرد. اگر سرعت خط ۱۲۰ متر در دقیقه باشد، خروجی روزانه می‌تواند بین ۶۰ تا ۱۲۰ هزار مترمربع کارتن باشد که به هزاران جعبه آماده تبدیل می‌شود.
این مثال نشان می‌دهد هماهنگی دقیق بین تجهیزات چقدر در بهره‌وری روزانه و کیفیت نهایی محصول مؤثر است.
جمع بندی و پیشنهاد همکاری
در فراپلن، ما تنها تأمین‌کننده دستگاه نیستیم، بلکه شریک فنی و طراحی شما در مسیر راه‌اندازی خط تولید کارتن هستیم. با تحلیل دقیق ظرفیت تولید، شرایط زمین، برق و بخار کارخانه، بهترین مدل‌ها و چیدمان را پیشنهاد می‌دهیم. از میز رول تا دستگاه چاپ و بسته‌بندی، همه اجزا با تضمین کیفیت، خدمات پس از فروش و آموزش نیرو تأمین می‌شود. با فراپلن، خط تولید کارتن شما نه یک هزینه، بلکه سرمایه‌ای بازگشت‌پذیر و ارزش‌آفرین خواهد بود.
تمامی حقوق مادی و معنوی برای سایت فراپلن محفوظ است.