تامین تجهیزات خط تولید کاشی و سرامیک

اگر به دنبال راه‌اندازی یا ارتقای خط تولید کاشی و سرامیک خود هستید، انتخاب تجهیزات مناسب اولین و مهم‌ترین قدم است. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در زمینه مشاوره کسب‌وکار و تامین تجهیزات خطوط تولید، بهترین و به‌روزترین دستگاه‌ها را متناسب با نیاز و ظرفیت کارخانه شما ارائه می‌دهد. ما نه تنها دستگاه‌ها را تامین می‌کنیم، بلکه با در نظر گرفتن توان تولیدی مدنظر شما، فضای کارخانه و میزان سرمایه‌گذاری، بهترین گزینه‌ها را برای عملکرد بهینه خط تولیدتان پیشنهاد می‌دهیم.

با فراپلن، دیگر نگرانی از بابت انتخاب برند و نوع دستگاه‌ها ندارید. ما با همکاری مستقیم با معتبرترین شرکت‌های تولید و واردکننده تجهیزات، انواع دستگاه‌های خط تولید کاشی و سرامیک را با مشخصات فنی دقیق و استانداردهای بین‌المللی در اختیار شما قرار می‌دهیم. از میکسرهای پیشرفته و آسیاب‌های سرامیک گرفته تا پرس‌های هیدرولیک و کوره‌های پیشرفته، هر دستگاهی که برای یک خط تولید کامل نیاز دارید، با ضمانت کیفیت و خدمات پس از فروش فراپلن قابل تامین است.

ما در فراپلن معتقدیم هر کارخانه منحصر به فرد است. به همین دلیل، قبل از هر اقدامی، شرایط تولید شما را بررسی می‌کنیم و دستگاه‌هایی را پیشنهاد می‌کنیم که بهترین هماهنگی را با ظرفیت، فضای کاری و بودجه شما داشته باشند. این یعنی حداکثر بهره‌وری و حداقل هزینه اضافی برای سرمایه‌گذار. با ما، خط تولید شما به یک سیستم یکپارچه و کارآمد تبدیل می‌شود که هر دستگاه نقش خود را به بهترین شکل ایفا می‌کند و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.

همکاری با فراپلن تنها به خرید دستگاه محدود نمی‌شود؛ ما همراه شما هستیم تا مراحل طراحی، برنامه‌ریزی و راه‌اندازی خط تولید را با دقت و حرفه‌ای‌ترین استانداردها پیش ببریم. تیم ما با شناخت کامل از بازار تجهیزات و تجربه در تامین ماشین‌آلات برای کارخانه‌های مختلف، بهترین مشاوره را در زمینه انتخاب دستگاه‌ها، ظرفیت تولید و بهینه‌سازی فرآیندها به شما ارائه می‌دهد.

اگر قصد دارید خط تولید کاشی و سرامیک شما با کیفیت بالا و عملکرد بهینه شروع به کار کند، تماس با فراپلن اولین گام مطمئن شماست. با ما، انتخاب تجهیزات دیگر یک دغدغه نیست؛ بلکه یک فرصت برای سرمایه‌گذاری هوشمندانه و رشد پایدار کارخانه شماست. اعتماد به فراپلن یعنی اطمینان از بهترین کیفیت، مناسب‌ترین قیمت و پشتیبانی دائمی در مسیر تولید.

تامین و خرید دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید کاشی و سرامیک با فراپلن

اگر شما قصد دارید وارد حوزه تولید کاشی و سرامیک شوید، یکی از مهم‌ترین مراحل، انتخاب و تامین تجهیزات و دستگاه‌های خط تولید است. مجموعه فراپلن با سال‌ها تجربه در مشاوره کسب و کار و تامین تجهیزات کارخانه‌ها، آماده است تا بهترین و مناسب‌ترین دستگاه‌ها را متناسب با توان تولیدی، زمین کارخانه و میزان سرمایه شما ارائه دهد. ما با همکاری با تامین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی، امکان انتخاب انواع دستگاه‌های پیشرفته و استاندارد را برای شما فراهم کرده‌ایم تا خط تولید شما به بالاترین راندمان و کیفیت دست پیدا کند.

در ادامه، مهم‌ترین دستگاه‌های خط تولید کاشی و سرامیک را به همراه مشخصات فنی و نقش فراپلن در تامین آنها معرفی می‌کنیم:

1. آسیاب مواد اولیه

این دستگاه وظیفه خردایش و آسیاب مواد اولیه مانند خاک رس، فلدسپات، ماسه سیلیسی و سایر افزودنی‌ها را دارد تا خمیری یکنواخت و آماده برای پرس یا اکستروژن تولید شود. آسیاب‌ها معمولاً به صورت گلوله‌ای (Ball Mill) یا آسیاب‌های دوار طراحی می‌شوند.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 50-60 کیلووات
• ابعاد دستگاه: طول 6 تا 12 متر، قطر 2 تا 4 متر
• ظرفیت تولید: 3 تا 20 تن در ساعت
• جنس بدنه: فولاد ضد زنگ با پوشش مقاوم به سایش
• سیستم خنک‌کننده: آب یا هوا
• کنترل پنل: PLC با قابلیت تنظیم سرعت آسیاب

نقش فراپلن در تامین دستگاه: فراپلن با بررسی میزان تولید موردنظر شما و نوع مواد اولیه کارخانه، بهترین آسیاب با ظرفیت و نوع مناسب را تامین می‌کند تا کیفیت خمیر اولیه بهینه شود.

2. میکسر مواد اولیه

میکسر وظیفه ترکیب یکنواخت مواد آسیاب شده و افزودنی‌ها با آب را دارد. این دستگاه باعث همگنی خمیر و آماده شدن آن برای مرحله پرس یا اکستروژن می‌شود.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 15-40 کیلووات
• ظرفیت تولید: 1 تا 10 تن در ساعت
• ابعاد دستگاه: طول 4 تا 8 متر، عرض 1.5 تا 3 متر
• جنس بدنه: فولاد ضد زنگ
• سیستم کنترل: PLC با قابلیت تنظیم سرعت و زمان میکس

نقش فراپلن در تامین دستگاه: فراپلن با توجه به حجم تولید و نوع مواد اولیه، میکسر مناسب با بیشترین راندمان همگنی را برای کارخانه شما انتخاب می‌کند.

3. پرس هیدرولیک کاشی

این دستگاه برای شکل‌دهی خمیر به قالب کاشی با فشار بالا استفاده می‌شود. پرس‌ها قابلیت تولید انواع کاشی با ضخامت و ابعاد مختلف را دارند.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 50-120 کیلووات
• ابعاد قالب: 60×60 سانتی‌متر تا 120×120 سانتی‌متر
• ظرفیت تولید: 2000 تا 6000 قطعه در ساعت
• فشار کاری: 400 تا 1000 تن
• سیستم کنترل: PLC با قابلیت تنظیم فشار و زمان پرس

نقش فراپلن در تامین دستگاه: فراپلن با درنظرگیری نوع کاشی (سرامیک لعاب‌دار، بدون لعاب، پرسلان) و حجم تولید، پرس هیدرولیک با مناسب‌ترین فشار و ظرفیت را تامین می‌کند.

4. خشک‌کن

پس از پرس، کاشی‌ها نیاز به خشک شدن دارند تا رطوبت آن‌ها به حد استاندارد برسد و برای مرحله لعاب‌کاری و پخت آماده شوند. خشک‌کن‌های تونلی یا اتاقی بسته به نوع تولید انتخاب می‌شوند.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 30-80 کیلووات
• طول تونل: 20 تا 60 متر
• ظرفیت تولید: 2 تا 10 تن در ساعت
• دمای کاری: 60 تا 120 درجه سانتی‌گراد
• سیستم کنترل: PLC با سنسور رطوبت

نقش فراپلن در تامین دستگاه: فراپلن با بررسی شرایط محیطی و نوع کاشی، خشک‌کن با طول، ظرفیت و سیستم حرارتی مناسب را برای کارخانه شما تامین می‌کند.

5. دستگاه لعاب‌کاری

لعاب‌کاری کاشی باعث ایجاد سطح نهایی زیبا و مقاوم می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند با روش اسپری، غوطه‌وری یا چاپ لعاب را روی سطح کاشی اعمال کنند.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی: سه فاز، 20-60 کیلووات
• طول خط: 10 تا 30 متر
• ظرفیت تولید: 1 تا 5 تن در ساعت
• سیستم کنترل: PLC با تنظیم دبی و فشار اسپری
• دقت پوشش: 0.1 تا 0.5 میلی‌متر

نقش فراپلن در تامین دستگاه: فراپلن با درنظر گرفتن نوع لعاب و کیفیت مورد انتظار، دستگاه لعاب‌کاری مناسب با دقت و پوشش یکنواخت را ارائه می‌دهد.

6. کوره پخت کاشی

کوره‌ها مرحله نهایی تولید کاشی هستند که باعث پخت و تثبیت ساختار کاشی و لعاب می‌شوند. انواع کوره‌ها شامل کوره‌های تونلی و روتاری هستند.

مشخصات فنی:
• برق مصرفی یا گاز مصرفی: سه فاز 50-150 کیلووات / گاز طبیعی یا پروپان
• طول کوره تونلی: 60 تا 120 متر
• ظرفیت تولید: 5 تا 20 تن در روز
• دمای کاری: 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد
• سیستم کنترل: PLC با امکان تنظیم دما و زمان پخت

نقش فراپلن در تامین دستگاه: فراپلن با درنظر گرفتن حجم تولید، نوع کاشی و انرژی موردنظر، کوره‌ای با راندمان بالا و مصرف انرژی بهینه را برای کارخانه شما تامین می‌کند.

7. تجهیزات جانبی

• سیستم حمل و نقل کاشی‌ها : انتقال محصول بین مراحل تولید
• دستگاه‌های برش و پرداخت : برش دقیق کاشی و پرداخت سطح
• سیستم بسته‌بندی : آماده‌سازی محصول برای انبار و ارسال

نقش فراپلن در تامین تجهیزات جانبی: فراپلن بهترین تجهیزات جانبی را متناسب با نوع تولید و فضای کارخانه شما پیشنهاد و تامین می‌کند تا خط تولید کامل و بدون توقف عمل کند.

مثال واقعی از یک خط تولید کاشی و سرامیک

فرض کنید روزانه 50 تن مواد اولیه شامل خاک رس (30 تن)، فلدسپات (10 تن)، ماسه سیلیسی (8 تن) و افزودنی‌های معدنی (2 تن) وارد کارخانه می‌شوند. این مواد ابتدا توسط آسیاب‌های گلوله‌ای خرد و سپس در میکسرها با آب و مواد افزودنی ترکیب می‌شوند تا خمیری یکنواخت حاصل شود. سپس این خمیر وارد پرس‌های هیدرولیک می‌شود و روزانه حدود 30,000 قطعه کاشی در ابعاد مختلف تولید می‌شود. پس از خشک‌کن‌ها، کاشی‌ها لعاب‌کاری شده و وارد کوره‌های تونلی می‌شوند. خروجی نهایی کارخانه حدود 25,000 تا 28,000 قطعه کاشی استاندارد در روز است که با کیفیت بالا آماده بسته‌بندی و ارسال به بازار می‌شود. در تمام مراحل، فراپلن با تامین دقیق تجهیزات و دستگاه‌های مورد نیاز، اطمینان حاصل می‌کند که تولید با راندمان بالا و کیفیت استاندارد انجام شود.