طرح توجیهی تولید جوهر چاپ

بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید جوهر چاپ می‌تواند به سرمایه‌گذار کمک کند تا پیش از صرف سرمایه، ابعاد فنی، مالی و بازار این پروژه را به‌صورت منسجم بررسی کرده و مسیر اجرایی راه‌اندازی کارخانه را با ریسک کمتری طی کند. در این مطالعات، ظرفیت مناسب تولید، میزان سرمایه‌گذاری ثابت و سرمایه در گردش، هزینه خرید و نصب ماشین‌آلات، مواد اولیه مورد نیاز، فضای زمین و ساختمان، نیروی انسانی، هزینه‌های تولید، قیمت تمام‌شده، میزان فروش، سودآوری، نقطه سربه‌سر و دوره بازگشت سرمایه مشخص می‌شود و در کنار آن، بازار هدف و میزان تقاضا برای انواع جوهر چاپ نیز مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. همچنین بیزینس پلن می‌تواند استراتژی ورود به بازار، مشتریان هدف، نحوه قیمت‌گذاری و برنامه فروش را روشن کند، در حالی که طرح توجیهی با ارائه محاسبات فنی و اقتصادی، ابزار مناسبی برای تصمیم‌گیری درباره میزان سرمایه مورد نیاز، تأمین مالی، انتخاب تجهیزات و شروع عملیات اجرایی پروژه خواهد بود. در مجموع، این دو سند به سرمایه‌گذار کمک می‌کنند تا از یک ایده اولیه به یک برنامه عملیاتی و اقتصادی مشخص برای احداث و بهره‌برداری از واحد تولید جوهر چاپ برسد.

تولید جوهر چاپ یکی از فعالیت‌های تخصصی در زنجیره صنایع شیمیایی، چاپ و بسته‌بندی است که محصولات آن در طیف وسیعی از فرآیندهای چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرند. جوهر چاپ صرفاً یک ماده رنگی نیست، بلکه ترکیبی مهندسی‌شده از رنگدانه یا پیگمنت، رزین، حلال یا حامل، افزودنی‌های عملکردی و در برخی فرمولاسیون‌ها مواد پخت و خشک‌شونده است که باید متناسب با نوع دستگاه چاپ، جنس سطح چاپ‌شونده، سرعت ماشین، روش خشک شدن و کاربرد نهایی محصول طراحی شود. از این رو، راه‌اندازی کارخانه تولید جوهر چاپ نیازمند شناخت دقیق فرمولاسیون، انتخاب تجهیزات مناسب، تأمین پایدار مواد اولیه و ایجاد آزمایشگاه کنترل کیفیت است. در یک طرح توجیهی تولید جوهر چاپ، علاوه بر برآورد سرمایه‌گذاری ثابت و سرمایه در گردش، باید ظرفیت تولید، تنوع محصولات، بازار هدف، قیمت مواد اولیه، هزینه انرژی، نیروی انسانی، فضای مورد نیاز و امکان توسعه بازار نیز مورد بررسی قرار گیرد.

سرمایه اولیه لازم برای راه اندازی خط تولید جوهر چاپ و بررسی سود و درآمدها

جدول زیر نظر، ارائه گزارشی کلی از شرایط سرمایه ای و برآورد های مالی و اعتباری بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید جوهر چاپ با احتساب مالکیت زمین است:

لازم به ذکراست شما سرمایه گذار و کارآفرین  عزیز می توانید با اطلاعات سلیقه ای مد نظر و اعلام جزییات مالی خود برای این پروژه یا پروژه های دیگرتان از طریق ثبت سفارش طرح های صنعتی و تولیدی اقدام به برآورد مالی و اعتباری کسب و کار خود کرده و قبل از اجرایی سازی پروژه خود چشم اندازی دقیق از جریانات نقدی طرح تان داشته باشید، آگاهی که با در دست داشتن آن می توانید اقدام به اخذ تسهیلات بانکی نمایید.

معرفی انواع جوهر چاپ و جایگاه هر محصول در صنعت چاپ

جوهرهای چاپ بر اساس روش چاپ، نوع سطح مورد استفاده، شیوه خشک شدن و ساختار شیمیایی به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند و همین موضوع یکی از مهم‌ترین نکات در طراحی یک واحد تولیدی است. از مهم‌ترین محصولات این صنعت می‌توان به جوهرهای مورد استفاده در چاپ فلکسو، هلیوگراور یا گراور، افست، چاپ سیلک، چاپ دیجیتال و برخی کاربردهای تخصصی اشاره کرد. همچنین جوهرهای پایه حلال، پایه آب و جوهرهای مخصوص پخت با اشعه UV از گروه‌های مهم بازار هستند. در صنعت بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، فیلم‌های پلاستیکی، لفاف‌ها، کاغذ، مقوا و برخی سطوح خاص، هر یک از این جوهرها ویژگی‌های متفاوتی از نظر چسبندگی، ویسکوزیته، سرعت خشک شدن، مقاومت سایشی، مقاومت شیمیایی و کیفیت انتقال رنگ دارند.

بنابراین نمی‌توان یک فرمول واحد را برای تمام کاربردهای جوهر چاپ در نظر گرفت. سرمایه‌گذار پیش از احداث کارخانه باید مشخص کند که قرار است چه گروهی از جوهرها تولید شود و بازار هدف آن کدام بخش از صنعت چاپ است. برای مثال، تولید جوهر مورد استفاده در بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر از نظر تجهیزات، مواد اولیه و کنترل کیفیت با تولید جوهرهای افست تفاوت‌هایی دارد. انتخاب صحیح سبد محصول می‌تواند نقش مهمی در کاهش ریسک سرمایه‌گذاری داشته باشد، زیرا واحد تولیدی را از ورود بدون برنامه به بازارهای مختلف و پیچیده شدن بیش از حد فرآیند تولید دور می‌کند.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید جوهر چاپ

فرمولاسیون جوهر چاپ به نوع محصول وابسته است، اما به‌طور کلی رنگدانه‌ها، رزین‌ها، حلال‌ها یا حامل‌ها و مواد افزودنی از اصلی‌ترین گروه‌های مواد اولیه محسوب می‌شوند. پیگمنت یا رنگدانه وظیفه ایجاد رنگ و پوشش مورد نظر را بر عهده دارد و کیفیت، اندازه ذرات، قدرت رنگ‌دهی و میزان پراکنش آن مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی اثر می‌گذارد. در کنار آن، رزین نقش مهمی در ایجاد چسبندگی، تشکیل فیلم، براقیت، مقاومت مکانیکی و سازگاری جوهر با سطح چاپ‌شونده دارد. نوع رزین مورد استفاده بسته به فرمولاسیون می‌تواند متفاوت باشد و انتخاب آن یکی از بخش‌های تخصصی طراحی محصول محسوب می‌شود.

حلال‌ها نیز در جوهرهای پایه حلال برای تنظیم ویسکوزیته، انتقال مناسب جوهر و کنترل فرآیند خشک شدن کاربرد دارند و انتخاب نوع و نسبت آن‌ها باید مطابق مشخصات فنی محصول انجام شود. در جوهرهای پایه آب، ساختار فرمولاسیون متفاوت است و آب و مواد کمکی مناسب برای ایجاد پایداری و عملکرد مطلوب به کار می‌روند. علاوه بر این، مواد افزودنی مختلفی برای بهبود خواصی مانند ضدکف بودن، لغزندگی، پایداری، ترشوندگی، مقاومت سایشی، کنترل فوم، سرعت خشک شدن و پایداری رنگ استفاده می‌شوند.

از منظر اقتصادی، مواد اولیه سهم قابل‌توجهی از هزینه تولید جوهر چاپ را تشکیل می‌دهند. به همین دلیل در طرح توجیهی، صرفاً تعیین قیمت خرید مواد کافی نیست و باید موضوعاتی مانند داخلی یا وارداتی بودن ماده، نوسان نرخ ارز، حداقل مقدار سفارش، هزینه حمل‌ونقل، شرایط نگهداری، زمان تأمین و امکان جایگزینی مواد اولیه نیز بررسی شود. ایجاد چند منبع تأمین برای مواد حساس می‌تواند ریسک توقف تولید را کاهش دهد.

فرآیند تولید جوهر چاپ و الزامات فنی خط تولید

فرآیند تولید جوهر چاپ به فرمولاسیون محصول وابسته است، اما در یک نگاه کلی می‌توان آن را شامل توزین مواد اولیه، اختلاط اولیه، دیسپرسیون و آسیاب، تنظیم نهایی، کنترل کیفیت، فیلتراسیون و بسته‌بندی دانست. در مرحله ابتدایی، مواد اولیه بر اساس فرمول مشخص با دقت مناسب توزین می‌شوند. دقت این مرحله اهمیت زیادی دارد، زیرا تغییر نسبت اجزای فرمول می‌تواند ویژگی‌هایی مانند ویسکوزیته، قدرت رنگ‌دهی، زمان خشک شدن و چسبندگی را تحت تأثیر قرار دهد.

پس از آماده‌سازی مواد، عملیات اختلاط انجام می‌شود تا اجزای فرمول به شکل یکنواخت در کنار یکدیگر قرار گیرند. در بسیاری از فرمولاسیون‌ها، مرحله پراکنش رنگدانه اهمیت بسیار بالایی دارد. پیگمنت باید به‌خوبی در محیط رزینی یا حامل پخش شود تا از ایجاد تجمع ذرات و ناپایداری محصول جلوگیری شود. برای این منظور، بسته به نوع محصول از تجهیزاتی مانند میکسرهای دوربالا، دیسپرسرها و آسیاب‌های مناسب استفاده می‌شود. کیفیت این مرحله یکی از عوامل تعیین‌کننده در یکنواختی رنگ و عملکرد جوهر روی ماشین چاپ است.

بعد از دستیابی به درجه پراکنش مناسب، محصول برای تنظیم نهایی به مخزن مربوطه منتقل می‌شود و پارامترهایی مانند ویسکوزیته، درصد جامد، غلظت رنگ، زمان خشک شدن و سایر مشخصات مورد نظر اصلاح می‌شوند. سپس جوهر از سیستم فیلتراسیون عبور داده می‌شود تا ذرات ناخواسته و ناخالصی‌های احتمالی حذف شوند. در پایان، محصول در ظروف مناسب بسته‌بندی شده و پس از تأیید واحد کنترل کیفیت وارد انبار محصول می‌شود. در یک واحد صنعتی استاندارد، تمام این مراحل باید با دستورالعمل‌های مشخص و قابل تکرار انجام شوند تا کیفیت بچ‌های مختلف محصول تا حد امکان ثابت باقی بماند.

ماشین ‌آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه تولید جوهر چاپ

انتخاب ماشین‌آلات در این پروژه ارتباط مستقیمی با نوع جوهر و ظرفیت تولید دارد. از تجهیزات اصلی می‌توان به مخازن و میکسرهای اختلاط، دیسپرسرهای دوربالا، آسیاب‌های مناسب برای جوهر، مخازن ذخیره و نگهداری، سیستم‌های فیلتراسیون، تجهیزات انتقال مواد، دستگاه‌های پرکن و بسته‌بندی و تجهیزات آزمایشگاهی اشاره کرد. در واحدهایی که از مواد فرار یا قابل اشتعال استفاده می‌کنند، طراحی تجهیزات و تأسیسات باید با توجه ویژه به الزامات ایمنی، تهویه، کنترل بخارات و حفاظت در برابر آتش انجام شود.

آزمایشگاه کنترل کیفیت نیز از تجهیزات جانبی ساده محسوب نمی‌شود و باید به عنوان بخش اصلی کارخانه در نظر گرفته شود. بسته به نوع محصولات، تجهیزاتی برای اندازه‌گیری ویسکوزیته، کنترل رنگ، بررسی ظرافت و پراکنش ذرات، بررسی زمان و نحوه خشک شدن، چسبندگی و سایر مشخصات فنی مورد نیاز خواهد بود. ظرفیت دستگاه‌ها نیز باید با ظرفیت اسمی کارخانه هماهنگ باشد؛ زیرا انتخاب تجهیزات بسیار بزرگ برای یک واحد کوچک موجب افزایش سرمایه‌گذاری غیرضروری شده و انتخاب تجهیزات کوچک نیز می‌تواند باعث ایجاد گلوگاه تولید شود.

در طرح توجیهی، علاوه بر قیمت خرید ماشین‌آلات، هزینه حمل، نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتورها، تجهیزات جانبی، سیستم برق، تهویه، مخازن ذخیره، تجهیزات ایمنی و ابزار دقیق نیز باید در محاسبات سرمایه‌گذاری ثابت لحاظ شود. همچنین در صورت وارداتی بودن بخشی از تجهیزات، هزینه‌های مرتبط با حمل بین‌المللی، ترخیص، حقوق ورودی و نوسانات ارزی می‌تواند بر قیمت تمام‌شده پروژه اثر بگذارد.

بررسی فضای مورد نیاز، زیرساخت و الزامات احداث کارخانه

کارخانه تولید جوهر چاپ به فضایی برای تولید، انبار مواد اولیه، انبار محصول، آزمایشگاه، بسته‌بندی، اداری، خدماتی و تأسیسات نیاز دارد. میزان زمین مورد نیاز را نمی‌توان بدون مشخص کردن ظرفیت تولید و نوع محصول به صورت یک عدد ثابت تعیین کرد، اما در طراحی اولیه باید مسیر حرکت مواد اولیه، فرآیند تولید و محصول نهایی به گونه‌ای تعریف شود که تداخل غیرضروری ایجاد نشود. انبار مواد اولیه نیز باید متناسب با نوع مواد، شرایط نگهداری و حجم موجودی مورد نیاز طراحی شود.

برق صنعتی مناسب، آب مورد نیاز فرآیند و شست‌وشو، سیستم تهویه، تجهیزات اطفای حریق، سیستم مدیریت پسماند و زیرساخت‌های ایمنی از ملزومات مهم چنین واحدی هستند. در تولید برخی انواع جوهر، استفاده از حلال‌های آلی موجب می‌شود طراحی تهویه و کنترل منابع اشتعال اهمیت ویژه‌ای پیدا کند. همچنین باید برای نگهداری ایمن مواد اولیه شیمیایی، بسته‌بندی‌ها و محصولات نهایی تمهیدات مناسب در نظر گرفته شود.

از نظر جانمایی نیز بهتر است خطوط تولید به شکل منطقی در کنار انبار مواد اولیه، آزمایشگاه و بخش بسته‌بندی قرار گیرند. این موضوع علاوه بر کاهش جابه‌جایی داخلی، به کنترل بهتر مواد و کاهش احتمال آلودگی متقاطع کمک می‌کند. در طرح توجیهی، زمین و ساختمان باید بر اساس ظرفیت واقعی پروژه محاسبه شوند و از ایجاد فضای مازاد که سرمایه را بدون بازده مناسب درگیر می‌کند، اجتناب شود.

بررسی بازار ایران در مورد تولید جوهر چاپ

بازار ایران برای جوهر چاپ به‌طور مستقیم با صنایع چاپ، بسته‌بندی، نشر، تبلیغات، تولید لیبل، چاپ روی فیلم‌های پلیمری، مقوا، کاغذ و سایر سطوح ارتباط دارد. هرچه فعالیت صنایع بسته‌بندی، مواد غذایی، دارویی، بهداشتی، شوینده و کالاهای مصرفی افزایش پیدا کند، نیاز به انواع چاپ و در نتیجه مصرف جوهر نیز تحت تأثیر قرار می‌گیرد. البته بازار این محصول یک بازار کاملاً تخصصی است و فروش آن صرفاً با ارائه یک محصول ارزان‌قیمت تضمین نمی‌شود؛ زیرا چاپخانه‌ها و واحدهای بسته‌بندی معمولاً به کیفیت، ثبات رنگ، سازگاری با دستگاه، سرعت خشک شدن و تکرارپذیری محصول اهمیت زیادی می‌دهند.

یکی از موضوعات مهم در بررسی بازار ایران، وابستگی بخشی از صنعت جوهر چاپ به مواد اولیه تخصصی و وارداتی است. نوسان نرخ ارز، محدودیت‌های تجاری و تغییر قیمت مواد شیمیایی می‌تواند بهای تمام‌شده تولید را تحت تأثیر قرار دهد. از طرف دیگر، توانایی تولیدکننده داخلی در ارائه محصول با کیفیت پایدار، تأمین سریع، خدمات فنی و امکان اصلاح فرمولاسیون متناسب با نیاز مشتری می‌تواند یک مزیت رقابتی مهم ایجاد کند.

برای ورود موفق به بازار، بهتر است واحد تولیدی به جای تمرکز صرف بر فروش عمومی، بازارهای مشخصی را هدف‌گذاری کند. همکاری با چاپخانه‌ها، شرکت‌های بسته‌بندی، تولیدکنندگان لفاف، واحدهای چاپ لیبل و سایر مصرف‌کنندگان صنعتی می‌تواند مسیر فروش مناسبی ایجاد کند. ارائه نمونه آزمایشی، پشتیبانی فنی و امکان تنظیم مشخصات محصول برای ماشین‌آلات مشتری نیز در بازار حرفه‌ای جوهر چاپ اهمیت زیادی دارد.

ظرفیت تولید و عوامل مؤثر بر سودآوری پروژه

ظرفیت اقتصادی کارخانه باید بر اساس تقاضای بازار، توان فروش، سرمایه در گردش و ظرفیت واقعی ماشین‌آلات تعیین شود. افزایش ظرفیت اسمی کارخانه به خودی خود به معنای افزایش سودآوری نیست؛ زیرا اگر تولیدکننده نتواند محصول تولیدشده را به صورت مستمر به فروش برساند، هزینه‌های ثابت و سرمایه در گردش افزایش پیدا می‌کند بدون اینکه درآمد متناسبی ایجاد شود. به همین دلیل در طرح توجیهی، سناریوهای مختلف ظرفیت تولید و میزان بهره‌برداری از ظرفیت باید بررسی شوند.

قیمت فروش جوهر چاپ نیز به نوع محصول، کیفیت، مواد اولیه، رنگ، بسته‌بندی، مشخصات فنی و شرایط بازار وابسته است. از طرف هزینه‌ای، مواد اولیه معمولاً مهم‌ترین بخش بهای تمام‌شده را تشکیل می‌دهند و پس از آن هزینه‌های نیروی انسانی، انرژی، تعمیرات، بسته‌بندی، استهلاک، حمل‌ونقل، کنترل کیفیت و هزینه‌های عمومی قرار می‌گیرند. بنابراین افزایش سودآوری می‌تواند از مسیر کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری، خرید هوشمندانه مواد اولیه، بهبود فرمولاسیون، کاهش زمان تولید و ایجاد بازار فروش پایدار دنبال شود.

یکی از مزیت‌های بالقوه این کسب‌وکار امکان تولید چند گرید محصول است. کارخانه می‌تواند متناسب با امکانات و دانش فنی خود، محصولات مختلفی را برای کاربردهای گوناگون عرضه کند. با این حال افزایش تنوع محصولات باید مرحله‌ای باشد، زیرا هر محصول جدید به فرمولاسیون، تست، کنترل کیفیت، نمونه‌سازی و ایجاد بازار نیاز دارد.

کنترل کیفیت و استانداردهای مورد نیاز در تولید جوهر چاپ

کنترل کیفیت در صنعت جوهر چاپ نقش بسیار مهمی دارد، زیرا کوچک‌ترین تغییر در ویژگی‌های محصول می‌تواند عملکرد آن را در ماشین چاپ تحت تأثیر قرار دهد. برخی از مهم‌ترین پارامترهایی که بسته به نوع محصول مورد بررسی قرار می‌گیرند شامل ویسکوزیته، شدت و ثبات رنگ، ظرافت پراکنش، چسبندگی به سطح، زمان خشک شدن، براقیت، مقاومت سایشی و پایداری محصول در زمان نگهداری است.

کنترل کیفیت باید از مرحله ورود مواد اولیه آغاز شود و تنها به محصول نهایی محدود نشود. مواد اولیه باید بر اساس مشخصات فنی مورد قبول کارخانه دریافت و ارزیابی شوند و سپس در فرآیند تولید مورد استفاده قرار گیرند. همچنین هر بچ تولیدی باید قابلیت ردیابی داشته باشد تا در صورت بروز مشکل، مشخص شود محصول از چه مواد اولیه‌ای و تحت چه شرایطی تولید شده است.

رعایت الزامات ایمنی و زیست‌محیطی نیز در این واحد اهمیت بالایی دارد. در صورت استفاده از حلال‌ها و ترکیبات شیمیایی خاص، مدیریت بخارات، تهویه، نگهداری مواد، دفع پسماند و حفاظت کارکنان باید در طراحی کارخانه لحاظ شود. به همین دلیل دریافت مجوزهای لازم و بررسی الزامات سازمان‌های مرتبط پیش از شروع عملیات اجرایی، یکی از مراحل مهم امکان‌سنجی پروژه محسوب می‌شود.

نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه تولید جوهر

نیروی انسانی این پروژه فقط به اپراتورهای خط تولید محدود نمی‌شود و وجود نیروهای متخصص در بخش‌های فنی و کنترل کیفیت اهمیت زیادی دارد. مدیر یا مسئول تولید، کارشناس فرمولاسیون و شیمی، کارشناسان کنترل کیفیت، اپراتورهای میکسر و آسیاب، نیروهای بسته‌بندی، انباردار، تعمیرکار و نیروهای اداری و فروش می‌توانند از جمله کارکنان مورد نیاز باشند. تعداد دقیق کارکنان بر اساس ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون و تنوع محصولات تعیین می‌شود.

در یک کارخانه جوهر چاپ، دانش فنی اهمیت زیادی دارد و سرمایه‌گذاری در نیروی متخصص می‌تواند به اندازه سرمایه‌گذاری در ماشین‌آلات تعیین‌کننده باشد. تولیدکننده‌ای که بتواند فرمولاسیون را کنترل کند، مشکلات مشتری در فرآیند چاپ را شناسایی کند و محصول را متناسب با شرایط کاری مشتری اصلاح نماید، معمولاً از مزیت رقابتی بیشتری برخوردار خواهد بود. بنابراین آموزش اپراتورها و ایجاد دستورالعمل‌های استاندارد تولید باید از ابتدای راه‌اندازی کارخانه مورد توجه قرار گیرد.

ریسک ‌ها و چالش ‌های سرمایه ‌گذاری در تولید جوهر چاپ

تولید جوهر چاپ در کنار ظرفیت‌های اقتصادی، با ریسک‌هایی نیز همراه است. نوسان قیمت مواد اولیه، وابستگی برخی مواد تخصصی به واردات، تغییر نرخ ارز، رقابت با تولیدکنندگان داخلی و خارجی، نیاز به دانش فنی، حساسیت مشتریان نسبت به کیفیت و هزینه‌های مربوط به ایمنی و محیط زیست از جمله چالش‌های مهم پروژه هستند. همچنین ممکن است ورود یک محصول جدید به بازار زمان‌بر باشد، زیرا مشتری صنعتی معمولاً پس از تست محصول و اطمینان از ثبات کیفیت، خرید مستمر خود را آغاز می‌کند.

یکی از راهکارهای کاهش ریسک، شروع فعالیت با تعداد محدودی محصول پرتقاضا و توسعه تدریجی سبد محصولات است. همچنین عقد قراردادهای تأمین بلندمدت با مشتریان صنعتی، ایجاد چند کانال تأمین مواد اولیه و نگهداری موجودی ایمن برای مواد حساس می‌تواند به ثبات تولید کمک کند. از سوی دیگر، ایجاد آزمایشگاه مجهز و سیستم مستندسازی تولید باعث می‌شود کیفیت محصول در طول زمان قابل کنترل‌تر باشد.

جمع ‌بندی اقتصادی و ضرورت تدوین طرح توجیهی تولید جوهر چاپ

تولید جوهر چاپ یک پروژه صنعتی تخصصی است که موفقیت آن به ترکیبی از دانش شیمی، تجهیزات مناسب، تأمین مواد اولیه، کنترل کیفیت و بازاریابی صنعتی وابسته است. بازار مصرف این محصول به طور مستقیم با صنعت چاپ و بسته‌بندی ارتباط دارد و همین موضوع می‌تواند ظرفیت مناسبی برای ایجاد تقاضای مستمر فراهم کند؛ با این حال میزان جذابیت اقتصادی پروژه باید بر اساس نوع جوهر، ظرفیت کارخانه، قیمت روز تجهیزات و مواد اولیه، میزان داخلی‌سازی، قیمت فروش، هزینه‌های عملیاتی و شرایط واقعی بازار در زمان اجرای پروژه محاسبه شود.

طرح توجیهی تولید جوهر چاپ به سرمایه‌گذار کمک می‌کند پیش از ورود به مرحله خرید زمین و تجهیزات، ابعاد فنی و اقتصادی پروژه را مشخص کند. در این طرح می‌توان میزان سرمایه‌گذاری ثابت، سرمایه در گردش، هزینه ساختمان و تأسیسات، قیمت ماشین‌آلات، هزینه مواد اولیه، تعداد نیروی انسانی، ظرفیت تولید، میزان فروش، سودآوری، نقطه سربه‌سر، دوره بازگشت سرمایه و شاخص‌های مالی پروژه را بر اساس ظرفیت انتخابی محاسبه کرد. در نتیجه، تصمیم‌گیری برای احداث کارخانه از حالت یک برآورد کلی خارج شده و بر پایه اطلاعات فنی و مالی قابل بررسی انجام می‌شود. همچنین یک بیزینس پلن و طرح توجیهی دقیق می‌تواند برای مذاکره با سرمایه‌گذاران، بررسی دریافت تسهیلات، برنامه‌ریزی خرید تجهیزات، انتخاب محل اجرا و طراحی مسیر ورود محصول به بازار مورد استفاده قرار گیرد.