طرح توجیهی راه اندازی تولیدی عایق الاستومریک با ظرفیت 900 تن در سال

بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید عایق الاستومریک، به‌عنوان نقشه راهی جامع، سرمایه‌گذار را در تمامی مراحل اجرایی پروژه هدایت می‌کند. این طرح با ارائه تحلیل‌های دقیق اقتصادی، فنی و بازار، به سرمایه‌گذار کمک می‌کند تا میزان سودآوری، هزینه‌های تولید، تجهیزات موردنیاز، و منابع مالی را به‌دقت ارزیابی کند. همچنین، با شناسایی نقاط قوت، ضعف، فرصت‌ها و تهدیدهای موجود، امکان تصمیم‌گیری آگاهانه‌تر و کاهش ریسک‌های مرتبط با پروژه را فراهم می‌سازد. در نتیجه، بیزینس پلن ابزاری حیاتی برای جذب سرمایه، مدیریت بهینه منابع و دستیابی به اهداف تجاری پروژه به‌صورت موثر است.

اساساً، عایق فوم الاستومری، یک لاستیک سنتتیک متشکل از یک ساختار سلول بسته موجود در لوله ها، ورقه ها یا رول های ساخته شده در شرکت، می باشد. لبه بیرونی از یک سطح یا «پوسته» هموار تشکیل شده است که به عنوان یک دفع کننده بخار پیش ساخته عمل می کند.

بخاطر ماهیت انعطاف پذیر فوم الاستومری، کمتر در مقابل ترک، شکستگی و ضایعات مواد در مقایسه با گزینه های عایقی صلب مانند شیشه سلولی، فوم پلی ایزو و فنولی، آسیب پذیر است. در آخر اینکه، برای آلودگی های شیمیایی نیز بدون فیبر و کم VOC هستند. علاوه بر آن، با عناوین عایق فوم الاستومری سلول بسته، عایق سلولی الاستومری انعطاف پذیر، عایق تک سلولی، عایق الاستومری سلولی، ضدعرق، عایق مبرد، عایق لوله کشی، عایق لوله مبرد، عایق لوله HVAC و عایق لاستیکی، شناخته می شود.

کاربردهای عایق فومی الاستومری

عایق فومی الاستومری را می توان برای دامنه گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار داد، اما معمول ترین کاربردها از قرار زیر هستند:

• عایق لوله مبرد
• عایق لوله HVAC
• عایق لوله VRF (جریان مبرد متغیر)
• عایق بندی لوله آب و تجهیزات تبرید شده
• عایق لوله سرمایشی (تا حداقل 297- فارنهایت)
• عایق لوله آب خانگی گرم و سرد (NBR/PVC تا حداکثر 220 فارنهایت، EPDM تا حداکثر 257 فارنهایت)
• آستر داکت (بدون رشته)
• پوشش داکت
• تضعیف صوتی لوله ها و داکت ها (فرکانس های پایین تر)
• مقاومت در برابر قرارگیری در معرض UV

سرمایه اولیه لازم برای راه اندازی کارخانه تولید عایق الاستومریک و بررسی میزان سود این واحدها

جدول زیر نظر، ارائه گزارشی کلی از شرایط سرمایه ای و برآورد های مالی و اعتباری بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید عایق الاستومریک با احتساب خرید زمین است:

شایان ذکر است چنانچه شما سرمایه گذار عزیز قصد دارید طرح توجیهی راه اندازی تولیدی عایق الاستومریک را براساس اطلاعات و داده های خویش، شخصی سازی نموده و در مراحل دریافت مجوزها و تسهیلات بانکی، موفق تر عمل نمایید، می توانید با اقدام به ثبت سفارش طرح های صنعتی و تولیدی با ما ارتباط برقرار نموده و در کوتاه ترین زمان ممکن، ایده آل ترین و واقعی ترین طرح توجیهی این پروژه را دریافت نمایید! بی شک، منطبق بودن ارقام و محاسبات مالی یک بیزینس پلن با قیمت های به روز بازار، نشان از استاندارد فوق العاده یک طرح توجیهی است که می تواند نظر کارشناسان و متصدیان بانک را مبنی بر ارائه تسهیلات متعدد جلب نموده و رافع بسیاری از موانع اداری راه اندازی یک پروژه باشد!

مشخصه های معمول عایق فوم الاستومری

عایق فوم الاستومری سلول بسته، به عنوان عایق HVAC، مبرد و لوله کشی بخاطر توانایی استثنایی اش در کنترل انقباض برروی سیستم های مکانیکی سرد (کمتر از دمای محیط)، مشهور است.

عایق فوم الاستومری، بخاطر نفوذپذیری کم بخار آب، ساختار سلول بسته و دفع کننده بخار پیش ساخته، یک گزینه عالی برای حفاظت از لوله کشی و تجهیزات در برابر یکی از رایج ترین مسائل و نگرانی های کارفرما در صنعت ساختمان سازی، یعنی خوردگی زیر عایق یا CUI می باشد. این موضوع، یک مساله پرهزینه، اما قابل پیشگیری است، زمانی که آب، بخار آب یا رطوبت به عایق نفوذ کند و به سیستم های مکانیکی گران قیمت حمله کند. عایق فوم الاستومری، در صورتی که به درستی طراحی، مشخصه یابی و نصب شود، می تواند بطور موثر افزایش/تلفات حرارتی و کنترل میعان برای عمر سیستم مکانیکی را مدیریت کند. فوم سلول بسته، برخلاف انواع عایق رشته ای سلول باز، بازده حرارتی خود را از دست نمی دهد یا به عنوان یک منبع غذایی برای رشد قالب عمل می کند هنگامی که رطوبت با عایق تماس پیدا می کند.

یکی از مهمترین ملاحظات هنگام طراحی، مشخصه یابی و نصب عایق فوم الاستومری، ضخامت عایق است. عواملی مانند دمای (خط) سیال یا گاز در لوله یا تجهیزات، نوع لوله، اندازه لوله، دمای محیط، رطوبت نسبی و اعمال یا عدم اعمال یک روکش بیرونی محافظتی، برای محاسبه ضخامت صحیح عایق لازم هستند.

انواع عایق الاستومری

عایق‌های الاستومری به عنوان یکی از پرکاربردترین نوع عایق‌ها در صنعت و ساختمان‌سازی شناخته می‌شوند. این نوع عایق‌ها از مواد الاستومری (پلاستیک‌های نرم و انعطاف‌پذیر) ساخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌هایی چون انعطاف‌پذیری بالا، وزن سبک، مقاومت در برابر حرارت، رطوبت و مواد شیمیایی، در انواع مختلفی تولید می‌شوند. این عایق‌ها به‌ویژه برای جلوگیری از انتقال حرارت و صدا در سیستم‌های تهویه، لوله‌کشی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند.

عایق‌های الاستومری در دو نوع اصلی تولید می‌شوند: نوع لوله‌ای و نوع رول. عایق‌های لوله‌ای معمولاً برای عایق‌کاری لوله‌ها و اتصالات در سیستم‌های تهویه و آب‌گرمکن‌ها کاربرد دارند، زیرا به‌راحتی قابل نصب بر روی لوله‌ها هستند و از نفوذ حرارت و سرما جلوگیری می‌کنند. عایق‌های رول نیز در ابعاد بزرگ‌تری تولید می‌شوند و برای پوشش دادن سطوح وسیع‌تر مانند دیوارها و سقف‌ها استفاده می‌شوند. این نوع عایق‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از مزایای عایق‌های الاستومری می‌توان به مقاومت بالا در برابر آتش، قابلیت نصب آسان، وزن سبک و عمر طولانی اشاره کرد. همچنین، این عایق‌ها به دلیل خواص ضد رطوبت و ضد قارچ بودن، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب و شرایط سخت، بسیار مناسب هستند. از این رو، انتخاب عایق الاستومری مناسب برای پروژه‌های مختلف می‌تواند تأثیر زیادی در بهبود عملکرد انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری داشته باشد.

مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز برای راه‌اندازی تولید عایق الاستومریک

برای راه‌اندازی تولید عایق الاستومریک، انتخاب مواد اولیه با کیفیت اهمیت زیادی دارد. مواد اصلی برای ساخت این نوع عایق شامل لاستیک مصنوعی (مانند NR، EPDM، NBR)، پلیمرهای مختلف و مواد افزودنی مانند روغن‌های خاص، آنتی‌اکسیدان‌ها، و نرم‌کننده‌ها هستند. لاستیک مصنوعی به عنوان ماده پایه در عایق‌های الاستومریک، باعث انعطاف‌پذیری و مقاومت بالای محصول در برابر دما و شرایط محیطی می‌شود. همچنین، استفاده از مواد افزودنی باعث بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی محصول می‌شود.

تجهیزات تولید عایق الاستومریک شامل ماشین‌آلاتی مانند دستگاه‌های اکستروژن، پرس‌های قالب‌گیری، و سیستم‌های ترموفرمینگ می‌باشند. دستگاه‌های اکستروژن به منظور شکل‌دهی و تولید ورق‌ها یا لوله‌های الاستومریک به کار می‌روند و پرس‌های قالب‌گیری برای تولید قطعات خاص و سفارشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ضمن، سیستم‌های ترموفرمینگ برای تغییر شکل و ایجاد ساختارهای پیچیده در عایق‌ها به کار می‌روند. این دستگاه‌ها می‌توانند محصول نهایی با کیفیت بالا و دقت دقیق را تولید کنند.

برای راه‌اندازی کارخانه تولید عایق الاستومریک، سیستم‌های آزمایشگاهی نیز برای ارزیابی کیفیت محصول ضروری هستند. این سیستم‌ها شامل دستگاه‌های تست کشش، آزمایش‌های مقاومت در برابر دما و تست‌های نفوذ رطوبت می‌باشند. این تجهیزات به کارخانه کمک می‌کنند تا از صحت و کیفیت تولیدات اطمینان حاصل کند و محصولات مطابق با استانداردهای جهانی عرضه شوند.

شایان ذکر است محاسبات طرح توجیهی تولید عایق الاستومری وب سایت فراپلن در قالب ورد (WORD) و PDF با دقیق ترین محاسبات انجام شده است که تصویر زیر به عنوان نمونه ای از این فایل است:

بررسی مراحل و فرآیند تولید عایق الاستومریک در کارخانه

فرآیند تولید عایق الاستومریک در کارخانه به چند مرحله اصلی تقسیم می‌شود که هر یک از آن‌ها نیاز به دقت و تجهیزات خاص خود دارند. اولین مرحله، آماده‌سازی مواد اولیه است. در این مرحله، مواد مختلفی مانند لاستیک‌های مصنوعی (NR، EPDM، NBR)، پلیمرها، و مواد افزودنی با دقت وزن‌کشی و ترکیب می‌شوند. این مواد باید به‌طور دقیق و مطابق با دستورالعمل‌های فنی ترکیب شوند تا ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی عایق بهینه شود. برای این کار از دستگاه‌های مخلوط‌کن استفاده می‌شود که به طور یکنواخت مواد را با هم مخلوط کرده و آماده فرآیند بعدی می‌سازند.

مرحله بعدی اکستروژن است که در آن مخلوط آماده‌شده به دستگاه‌های اکسترودر منتقل می‌شود. در این مرحله، مواد از طریق قالب‌های مخصوص عبور کرده و به شکل‌هایی نظیر لوله‌ها، ورق‌ها یا فوم‌های الاستومریک تبدیل می‌شوند. اکستروژن باعث می‌شود که مواد به طور یکنواخت شکل بگیرند و از نظر فیزیکی ویژگی‌های مطلوبی پیدا کنند. این مرحله همچنین به کنترل ضخامت و ابعاد دقیق محصولات کمک می‌کند تا کیفیت نهایی تضمین شود.

در مرحله بعد، محصولات خروجی از دستگاه‌های اکسترودر به فرایند‌های حرارتی و پرس‌کاری منتقل می‌شوند. در این مرحله، قطعات تولیدشده تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند تا به شکل نهایی و پایدار برسند. این فرآیند شامل عمل‌آوری (curing) است که باعث ایجاد خواص الاستومریک در مواد می‌شود. در این مرحله، پیوندهای شیمیایی درون مواد تقویت شده و مقاومت محصول در برابر عوامل محیطی مانند حرارت، رطوبت و اشعه UV افزایش می‌یابد.

پس از انجام عملیات حرارتی، محصولات به مرحله برش و قالب‌گیری منتقل می‌شوند. در این مرحله، ورق‌ها و لوله‌های الاستومریک به اندازه‌ها و شکل‌های مختلف برش داده می‌شوند تا برای کاربردهای خاص آماده شوند. از پرس‌های قالب‌گیری برای ایجاد قطعات با اشکال خاص یا سفارشی استفاده می‌شود. این قطعات ممکن است به صورت جداگانه یا به‌صورت مجموعه‌هایی برای استفاده در صنایع مختلف بسته‌بندی شوند.

در نهایت، محصولات تولید شده وارد مرحله کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌شوند. در این مرحله، عایق‌های الاستومریک تحت تست‌های مختلفی مانند تست کشش، مقاومت در برابر دما و رطوبت، و تست‌های نفوذ گاز قرار می‌گیرند تا مطمئن شوند که تمام استانداردها و الزامات فنی رعایت شده است. پس از تأیید کیفیت، محصولات بسته‌بندی و برای توزیع آماده می‌شوند. این مرحله نهایی تضمین می‌کند که محصولات از لحاظ فنی و کیفیتی برای استفاده در بازار آماده هستند.

کد آیسیک و تعرفه گمرکی صنعت تولید عایق الاستومری

کد آیسیک (International Standard Industrial Classification) برای صنعت تولید عایق الاستومری به شناسایی دقیق محصولات و مواد مربوطه کمک می‌کند. برای عایق حرارتی ورقه‌ای الاستومری اسفنجی از جنس EPDM، کد آیسیک 2519512367 و برای NBR کد آیسیک 2519512373 است. همچنین برای عایق حرارتی لوله‌ای الاستومری اسفنجی از جنس EPDM کد آیسیک 2519612368 و از جنس NBR کد آیسیک 2519612372 تعیین شده است. در عین حال، کد تعرفه گمرکی مرتبط با عایق الاستومری 40081120 می‌باشد که برای ترخیص کالا و تعیین حقوق ورودی استفاده می‌شود.

ایده های مرتبط:

طرح توجیهی تولید پلاستیک خود چسب (استرچ)

طرح توجیهی تولید پلاستیک زیست تخریب پذیر