طرح توجیهی تولید میلگرد

طرح توجیهی و بیزینس پلن یکی از ابزارهای کلیدی در دنیای کسب‌وکار است که به متقاضیان کمک می‌کند تا منابع مالی مورد نیاز برای شروع یا توسعه کسب‌وکار خود را از طریق بانک‌ها و مؤسسات مالی تأمین کنند. این اسناد شامل تحلیل‌های مالی، بررسی‌های بازار و برنامه‌های عملیاتی است که نشان می‌دهد چگونه یک کسب‌وکار می‌تواند موفق و سودآور باشد. برای افرادی که قصد راه‌اندازی کارخانه تولید میلگرد دارند و از سرمایه اولیه کافی برخوردار نیستند، تهیه طرح توجیهی تولید میلگرد از وب‌سایت‌های معتبر مانند فراپلن می‌تواند گامی مؤثر در جهت دریافت تسهیلات بانکی و سرمایه‌گذاری‌های لازم باشد. این طرح‌ها نه تنها به شما کمک می‌کنند تا نیازهای مالی خود را به بانک‌ها و سرمایه‌گذاران نشان دهید، بلکه به شما اطمینان می‌دهند که تمامی جوانب پروژه خود را به دقت بررسی کرده‌اید و می‌توانید با اطمینان بیشتری تصمیمات خود را نهایی سازید.

میلگرد، اساس ساخت و ساز ها!

میلگرد، یکی از اجزای اصلی سازه‌های بتنی و فولادی است که به منظور افزایش مقاومت و پایداری سازه‌ها در برابر نیروهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگردها به صورت عمده از فولاد ساخته می‌شوند و دارای ساختاری استوانه‌ای و بلند هستند که به‌طور معمول دارای سطحی صاف یا آجدار می‌باشند. این محصولات نقش بسیار مهمی در افزایش مقاومت کششی بتن ایفا می‌کنند، زیرا بتن به تنهایی مقاومت فشاری بالایی دارد اما در برابر نیروهای کششی و خمشی ضعیف است. میلگردها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام کاربردها و ویژگی‌های خاص خود را دارند، از جمله میلگردهای ساده، آجدار، ضدزنگ و آرماتور. انتخاب نوع مناسب میلگرد برای هر پروژه بستگی به نیازهای ساختاری و محیطی آن دارد. علاوه بر این، میلگردها به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، پل‌سازی، تونل‌ها و سایر سازه‌های زیرزمینی کاربرد دارند.

فرآیندهای تولید میلگرد

• روش نورد گرم: نورد گرم یکی از متداول‌ترین روش‌های تولید میلگرد است که در آن فولاد در دمای بالا (بیش از 1100 درجه سانتی‌گراد) به شکل میلگرد درمی‌آید. در این فرآیند، شمش‌های فولادی به داخل کوره‌های گرمادهی برده می‌شوند تا به دمای مورد نیاز برسند. سپس شمش‌های گرم شده از طریق غلتک‌های سنگین عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. این روش باعث می‌شود که فولاد خواص مکانیکی بهتری پیدا کند و میلگرد تولید شده دارای سطحی صاف و همگن باشد. یکی از مزایای نورد گرم این است که تولید در مقیاس بزرگ و با هزینه کمتر امکان‌پذیر است.
• روش نورد سرد: در روش نورد سرد، فولاد در دمای اتاق به شکل میلگرد درمی‌آید. این روش شامل چندین مرحله کشش و نورد است که باعث می‌شود میلگرد دارای دقت بالاتری در ابعاد و کیفیت سطحی بهتری باشد. نورد سرد معمولاً برای تولید میلگردهای با قطر کم و با تلورانس دقیق استفاده می‌شود. همچنین این فرآیند می‌تواند مقاومت کششی و سختی میلگرد را افزایش دهد. اما به دلیل نیاز به تجهیزات پیچیده‌تر و زمان بیشتر برای تولید، هزینه تولید نورد سرد بالاتر از نورد گرم است.
• روش ترمکس: روش ترمکس یکی دیگر از روش‌های تولید میلگرد است که ترکیبی از فرآیندهای نورد گرم و خنک‌کاری سریع است. در این روش، میلگرد ابتدا در دمای بالا نورد می‌شود و سپس به سرعت از میان سیستم‌های خنک‌کننده عبور داده می‌شود. این عملیات باعث می‌شود که سطح میلگرد سخت شده و هسته داخلی آن نرم باقی بماند. این ترکیب از سختی سطحی و نرمش داخلی، میلگردهای ترمکس را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در سازه‌های تحت فشار و لرزه‌ای تبدیل می‌کند.

• روش میکروآلیاژی: روش میکروآلیاژی شامل افزودن عناصر آلیاژی خاص به فولاد در حین فرآیند تولید است. این عناصر می‌توانند شامل وانادیوم، نایوبیوم و تیتانیوم باشند که باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد می‌شوند. میلگردهای میکروآلیاژی دارای مقاومت بالا، چقرمگی عالی و خواص ضدخوردگی بهتری هستند. این روش بیشتر در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به میلگردهای با عملکرد ویژه و تحت شرایط محیطی سخت وجود دارد.

اصلی ترین تجهیزات و دستگاه های خط تولید میلگرد

• کوره القایی
• آسیاب برقی
• دستگاه ریخته گری
• دستگاه کشش دهنده
• دستگاه خم کن
• دستگاه برش
• دستگاه جوش
• تجهیزات حمل و نقل

انواع میلگرد از لحاظ مقاومت

میلگردها از لحاظ مقاومت به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که شامل میلگردهای با مقاومت معمولی، میلگردهای با مقاومت بالا و میلگردهای بسیار مقاوم می‌باشند میلگردهای با مقاومت معمولی برای استفاده در سازه‌های کم‌ارتفاع و معمولی مناسب هستند. میلگردهای با مقاومت بالا و بسیار مقاوم برای سازه‌های بزرگتر و پیچیده‌تر مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند و سازه‌های زیرزمینی استفاده می‌شوند.

سایزهای مختلف میلگرد

میلگردها در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند که شامل:

سایزهای 6 ، 8، 10 ، 12 ، 14 ، 16 ، 18 ، 20 ، 22 ، 25 ، 28 ، 32  و 36 میلی‌متر می‌باشند!

انواع میلگرد از لحاظ قطر، طول و خواص شیمیایی و فیزیکی

• میلگرد معمولی: میلگردهای معمولی عموماً دارای قطر 6 تا 32 میلی‌متر و طول‌های استاندارد 6 یا 12 متر هستند. این نوع میلگردها از فولاد کربنی ساخته می‌شوند و دارای سطحی صاف و بدون آج می‌باشند. خواص فیزیکی این میلگردها شامل مقاومت کششی و خمشی متوسط و مقاومت به خوردگی کمتر است.
• میلگرد آجدار: میلگردهای آجدار دارای قطر 8 تا 36 میلی‌متر و طول‌های متنوعی هستند. سطح این میلگردها دارای آج‌هایی است که باعث افزایش چسبندگی بتن به میلگرد می‌شود. میلگردهای آجدار به دلیل مقاومت کششی بالا و خواص مکانیکی عالی، به‌طور گسترده در سازه‌های بتنی مسلح استفاده می‌شوند.
• میلگرد ضدزنگ: میلگردهای ضدزنگ از فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند و دارای قطرهای متنوعی از 6 تا 32 میلی‌متر هستند. این میلگردها به دلیل دارا بودن عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هستند. میلگردهای ضدزنگ بیشتر در محیط‌های خورنده مانند سازه‌های دریایی و صنعتی استفاده می‌شوند.
• میلگرد آرماتور: میلگردهای آرماتور معمولاً دارای قطر 6 تا 25 میلی‌متر هستند و به‌طور خاص برای استفاده در آرماتوربندی سازه‌های بتنی طراحی شده‌اند. این میلگردها می‌توانند از فولاد ساده یا آجدار باشند و خواص شیمیایی و فیزیکی آنها بسته به نوع کاربرد و شرایط محیطی متغیر است. میلگردهای آرماتور به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا، نقش مهمی در افزایش پایداری و ایمنی سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند.

هزینه های راه اندازی و تاسیس خط تولید میلگرد و ارزیابی سود این واحد ها

بدیهی است با توجه به وضعیت کم ثباتی اقتصادی و تورم حاکم بر آن و نوسانات قیمت ها، اعداد جدول فوق می تواند هر لحظه دستخوش برخی تغییرات محساباتی شود؛ لذا لازم به ذکراست شما سرمایه گذار و کارآفرین  عزیز می توانید با اطلاعات سلیقه ای مدنظر و اعلام جزییات مالی خود برای این پروژه یا پروژه های دیگرتان از طریق ثبت سفارش طرح های صنعتی و تولیدی اقدام به برآورد مالی و اعتباری طرح خود کرده و قبل از اجرایی سازی کسب و کار خود چشم اندازی دقیق از جریانات نقدی سرمایه گذاری تان داشته باشید، آگاهی ای که با در دست داشتن آن می توانید اقدام به اخذ تسهیلات بانکی نمایید.

بررسی وضعیت بازار تولید میلگرد در کشور

تولید میلگرد در ایران طی هفت ماه اول سال 1402 به میزان 6104 هزار تن رسید که این میزان نسبت به مدت مشابه سال گذشته، کاهش نشان می‌دهد. مشکلاتی مانند کاهش تقاضای داخلی و افزایش هزینه‌های تولید ناشی از مسائل مربوط به تأمین انرژی و موانع صادراتی، تولیدکنندگان را وادار به کاهش تولید کرده است. این کاهش تولید، عرضه میلگرد در بازار داخلی را کاهش داده و به رکود دامن زده است.

قیمت میلگرد به دلیل کاهش تقاضا و افزایش هزینه‌های تولید، کاهش یافته است. عوامل اقتصادی و رکود در بخش ساخت‌وساز نیز به این کاهش قیمت دامن زده است. از سوی دیگر، افزایش قیمت مواد اولیه و انرژی، هزینه‌های تولید میلگرد را افزایش داده و به تبع آن، هزینه‌های صنایع دیگر نیز افزایش یافته است که این امر موجب تشدید رکود اقتصادی در کشور شده است؛ اما آمار ها نشان می دهد از زمستان سال 1402 و بهار 1403، صنعت ساخت و ساز بسیار سرعت گرفته و بدلیل سیاست های مثبت دولت در دست احیاست که بی شک این موضوع، روند نیاز به میلگرد را بشدت افزایش خواهد داد!